养殖场无害化处理设备养鸡场湿化机工艺
设备特点：1、操作过程方便快捷：采用出色省时省力的设计概念，操作过程员工只需很短时间就可以学精全部操作流程。2、特点稳定：所有零部件均采用经历3CISOCE性质量管理管理体系认证的产品，确保不因零配件原因造成危害，锅内加温，温度均匀无死角。3、安全性能高：压力自动式安全性加盟连锁、手动式安全性加盟连锁、压力自动式全自动
养鸡场湿化机工艺
养殖场无害化处理设备养鸡场湿化机工艺
设备特点：1、操作过程方便快捷：采用出色省时省力的设计概念，操作过程员工只需很短时间就可以学精全部操作流程。2、特点稳定：所有零部件均采用经历3CISOCE性质量管理管理体系认证的产品，确保不因零配件原因造成危害，锅内加温，温度均匀无死角。3、安全性能高：压力自动式安全性加盟连锁、手动式安全性加盟连锁、压力自动式全自动自动控制系统、锅门手动式自动排气阀、闸阀等五级安全性防护措施。打造性安全性的压力容器设备。4、线性高:全自动自动控制系统采用我国出色.高精密的电气装置，使产量顾忌。5、锅门方案设计：手动式快放料口式方案设计，方便快捷方便快捷。只需1人就可以轻松进行手动式上料口，不易因关闭电源原因打不开罐门。性的滚柱轴承，抗磨损坚固，应用限期长。6、节约能源：无害化处理设备采用新的设计方案，可循环运用，节约了能源，降低了运用成本费用，此外提高了总产量。设备优势：无害化处理设备湿化机是我公司根据销售市场的要求，产品研发的大、中、大中小型家禽无害化处理设备，动物无需破碎，马上处理，设备处理温度高，保证欧洲行车的标准，根据消费者的产出率定制不一样规格型号的产出率的设备，不易造成设备及运作成本费用的耗费。设备运作简单，有益于安装，设备规格型号有100KG/次、300KG/次，500KG/次，1000KG/次,2000KG/次，设备运作時间仅需2-4小时，处理時间较短，设备运作可以采用电加热装置燃气蒸汽锅炉，不用配备热处理炉，低碳环保；这类设备适合屠宰场、养殖场运用以及大小型养殖区，就远原则进行无害化处理。符合家禽，不运送，封闭式处理，防止
病菌散布。养鸡场湿化机工艺
养殖场无害化处理设备
养鸡场湿化机工艺
操作方法
1.
病亡禽畜装进湿化框中，用准用推车送入湿化机开展无害化处理。
2.
电加热器燃气蒸汽锅炉造成的水蒸汽进到湿化机内开展超高压高温化制，依据解决的类别和总数各自开展240-4八十分钟的超高压高温解决（溫度在160-190℃，工作压力0.8-1.2Mpa）。
3.
油水分离：做到湿化实际效果后，依据工艺流程打开自动排气阀把余气排入除味器，自动排气阀关掉后，将水油混合物质排入油水分离机器设备中，开展物理性分离出来精练，大中小型死猪无害化处理机器设备，油能够 做为工业生产用食油，水能够进到污水处理站实现解决。
4.
解决后原材料运输，打开锅门，将化制结束存在骨粉的框子拉出，将骨粉放到阴凉处开展吹干晾晒，能够 做为肥的原材料。
屠宰厂无害化处理设备
屠宰厂无害化处理设备的特点屠宰厂无害化处理设备特点：
1、操作方便：采用xian进便捷的设计理念，操作工人只需很短时间即可学会全部操作流程。
2、xingneng稳定：所有零部件均采用质量you质产品，确保不因配件原因造成损失，锅内升温快，温度均匀无死角。
3、安全性高：压力自动安全连锁、手动安全连锁、压力自动控制系统、锅门手动放气阀、安全阀等安全防护措施。
4、锅门设计：手动快开门式设计，快捷方便。只需1人即可轻松实现手动开关门，不会因停电原因打不开罐门。加工的轴承，耐monai用，使用寿命长。
5、节约能源：该设备节约了能源，降低了使用成本，同时提高了产量。
无害化处理设备适用范围公司研发生产的病害畜禽无害化处理成套设备符合GB16548-2006《病害动物和病害动物产品生物安全处理规程》要求，能有效杀灭标准规定的重大动物疫病的致病微生物，可对、等动物疫病的肉尸病变部位及修割废弃物、腺体等进行无害化处理，对消灭和控制重大动物疫病，提高动物防疫质量，防止病畜禽产品流入市场，保障上市畜禽产量，肉类食品安全，保障人民身体健康，将起到积极作用。
养鸡场湿化机工艺
干化法是在一个密闭的高压夹层容器内,通过在夹层通入高温循环热源对病死动物进行高温灭菌处理,高温蒸汽不直接接触化制的尸肉的一种技术.该工艺采用高温高压的方式,处理物中心温度≥140℃,压力≥0.5MPa(压力),时间≥4h,并且要保温保压30分钟,将物料(畜禽、屠宰废弃物、孵化场废弃物)转化成肉骨粉及油，处理过程中产生的VOCs气体，经过多级处理，***终实现达标排放。
1、病死动物收集：由运输车将存养殖场及屠宰场的病畜禽运输至动物无害化处理中心。
2、病死动物进入处理中心：不能处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。
3、物料输送：能及时处理的病死畜禽先通过预碎然后输送入化制机内。
4、灭菌及干燥:物料装载完毕，对干化机夹套及主轴通入高温高压蒸汽，使罐内温度达到120℃-140℃，压力达到0.2MPa-0.4MPa，保持30分钟（欧美灭菌标准）后，利用真空泵
