关于精密塑胶齿轮模具噪声的简单分析
在精密塑胶齿轮模具系统中，根据机理的不同，可将噪声分成加速度噪声和自鸣噪声两种。一方面，在精密塑胶齿轮模具轮齿啮合时，由于冲击而使精密塑胶齿轮模具产生很大的加速度并会引起周围介质扰动，由这种扰动产生的声辐射称为精密塑胶齿轮模具的加速度噪声。另一方面，在精密塑胶齿轮模具动态啮合力作用下，系统的各零部件会产生振动，这些振动所产生
精密塑胶模具加工厂家
关于精密塑胶齿轮模具噪声的简单分析
在精密塑胶齿轮模具系统中，根据机理的不同，可将噪声分成加速度噪声和自鸣噪声两种。一方面，在精密塑胶齿轮模具轮齿啮合时，由于冲击而使精密塑胶齿轮模具产生很大的加速度并会引起周围介质扰动，由这种扰动产生的声辐射称为精密塑胶齿轮模具的加速度噪声。另一方面，在精密塑胶齿轮模具动态啮合力作用下，系统的各零部件会产生振动，这些振动所产生的声辐射称为自鸣噪声。这种设计方法的另一个优点是，CAD绘制的几何图形可用来与模制齿轮进行比较——采用光学方法或扫描式坐标测量机进行对比测量。
对于开式精密塑胶齿轮模具传动，加速度噪声由轮齿冲击处直接辐射出来，自鸣噪声则由轮体、传动轴等处辐射出来。对于闭式精密塑胶齿轮模具传动，加速度噪声先辐射到精密塑胶齿轮模具箱内的空气和润滑油中，再通过精密塑胶齿轮模具箱辐射出来。自鸣噪声则由精密塑胶齿轮模具体的振动通过传动轴引起支座振动，从而通过精密塑胶齿轮模具箱箱壁的振动而辐射出来。一般说来，自鸣噪声是闭式精密塑胶齿轮模具传动的主要声源。化处理后的精密塑胶齿轮模具件须经过液体喷砂处理，并同时进行珩磨工艺，以去除毛刺，并提高齿面的表面粗糙度及加工精度。因此，精密塑胶齿轮模具系统的噪声强度不仅与轮齿啮合的动态激励力有关，而且还与轮体、传动轴.轴承及箱体等的结构形式、动态特性以及动态啮合力在它们之间的传递特性有关。
预防塑胶齿轮模具加工时的损伤措施
1.良好的铸件结构设计
铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。
2.合理的塑胶模具结构设计
（1）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。
（2）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。
（3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
（4）保持模具热平衡。
3.规范热处理工艺
通过热处理可改变材料的金相组织，保持必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。正确的热处理工艺，才会得到非常好的效果，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
4.压铸生产过程控制
（1）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保持成型良好前提下，用较低的浇注温度。
（2）合理的压铸工艺：比压、充填速度。
（3）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。
（4）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。
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