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单体液压支柱单体液压支柱设计密封的零配件都需要涂镀,一根合格的液压支柱有数个零配件与密封有关,只要其中一个零配件的镀层损伤,高压区的密封系统便被破坏,从而导致液压支柱密封失效,这就缩短了在矿井的使用时间,增大了返修量,更重要的是严重影响到矿井支护的安全。外注式单体液压支柱的优点:1、升柱速度快,一般为60mm/s-80
矿用单体液压支柱型号
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单体液压支柱
单体液压支柱设计密封的零配件都需要涂镀,一根合格的液压支柱有数个零配件与密封有关,只要其中一个零配件的镀层损伤,高压区的密封系统便被破坏,从而导致液压支柱密封失效,这就缩短了在矿井的使用时间,增大了返修量,更重要的是严重影响到矿井支护的安全。外注式单体液压支柱的优点:1、升柱速度快,一般为60mm/s-80mm/s,比内注式快4-5倍。
因此,单体液压支柱直至镀层损伤的预防及修复就有着重要意义。工作面动载荷是支护面直接冒顶的冲击载荷及老顶突然失稳对支柱突然增加载荷和周期性变化的载荷。DWX型悬浮式支柱镀层损伤后有两种修复方案--一种是直接从制造商购置新活柱进行更换,此方案费用高、可行性小,另一种是把它改制成DZ型支柱,利用DWX型悬浮式支柱的活柱液压缸同样可以采用镶套更新工艺,增加活塞、柱头,解决DWX型支柱活柱镀层腐蚀性损伤和机械损伤的修复。
矿用单体液压支柱为何能获得广泛的应用
根据矿用单体液压支柱规格不同,对顶板下沉较大的工作面,DWX型支柱仍能满足较大的恒增阻降距,回柱方便,提高了支柱回收率,减少了支柱消耗与生产成本。一级工作缸采用浮动柱塞式工作原理,减小了中缸的轴向受力,提高了中缸的稳定性和安全性。
液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理,使液压悬浮力直接通过单体液压支柱活柱的内腔作用在顶盖上。单体液压支柱和金属铰接顶梁柱配合,可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面。增大了二级缸的承载面积。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用(已申报),既使承载力分配合理,又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。整柱重量比国内外现用支柱减轻15-30%以上,但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。工作行程大,使用范围广,方便了支柱管理,降低了资金投入和管理成本。

矿用单体液压支柱
矿用单体液压支柱产品型号由英文字母和阿拉伯组成。7阀孔尺寸及公差φ42H98镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。例如ME10-5、MS10-5,其中,行业代号用英文大写字母M表示煤炭业E表示乳化液,S表示溶剂剂型,10适用水质硬度代号用一位或两位阿拉伯数字代表产哦所适用的水质硬度等级,5使用浓度代号用阿拉伯数字表示产品的规定使用浓度的质量百分数。MT76-200021外观:在温度10-35度时,产品为透明均体。

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