内孔抛光是机械加工术语，又叫深孔抛光。主要是通过机械、电火花、电化学、电解质等离子抛光等方法使内孔粗糙度降低、光亮度提升的加工方法。
采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法。即采用手工开初去掉表面压印和橘皮。留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除。这个时候留下的线轮纹路采用等离子抛光去除。效果为表面镜光无任何纹路，表面棱角处产生R角有利于和其他部件的配
等离子抛光收费
内孔抛光是机械加工术语，又叫深孔抛光。主要是通过机械、电火花、电化学、电解质等离子抛光等方法使内孔粗糙度降低、光亮度提升的加工方法。
采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法。即采用手工开初去掉表面压印和橘皮。留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除。这个时候留下的线轮纹路采用等离子抛光去除。效果为表面镜光无任何纹路，表面棱角处产生R角有利于和其他部件的配合，尤其是按键。对工件的里面一样抛光光亮。
等离子抛光工件表面粗糙度达0.015！！！
表面粗糙度
是指加工件表面具有较小间距和微波峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以看出的，因此它属于微观几何形状特性。
等离子抛光可以做到镜面吗？
等离子抛光是可以把产品抛光到镜面。首先要看工件的材质，成型工艺和初始表面状态。等离子抛光可以做到Ra0.015粗糙度。部分产品需要初抛即前处理（如压铸件的合模线）。根据要求确定前处理方案及等离子抛光工艺。
等离子抛光去毛刺详细介绍：机器特点，适用于难以去除的内部毛刺；适用于热处理后精加工的零件；适用于整个金属切削加工领域；使用非线性电解液对人体无害。技术优势：加工过程中没有电极损耗。仅用单个电极就可以重复生产产品；加工后工件上没有热应力。不影响工件现有属性。不会产生微观裂缝。延长工件寿命；不产生氧化层。
等离子抛光收费
等离子抛光是一个多因素的综合过程。因此，影响等离子抛光工艺的因素较多，而且这些影响因素是相互关联的，有时是某种因素起主要作用，有时则集中因素共同起重要作用。所以，要使等离子抛光工艺长期保持稳定和处于较佳的状态，就必须从多方面创造和掌握好各种影响抛光效果的主要因素。
等离子体技术作为一个学科交叉的前沿研究领域，在材料、能源、天文、化工、生物工程等方面具有广泛的应用，在并不算长的发展历程中已经在化学合成、新材料研制、精密电化学加工、表面处理等领域开拓出一系列新技术和新工艺。
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