数控淬火机床的特点：
1.电子管高频电源是主要的变频电源，只有一汽车制造厂大量应用机式中频发电机，并且采用一台变频机供给3～5个淬火台，各个淬火台可以轮流交替工作，即一台上工件正加热，第二台可以在喷液，第三台可以在装卸料等，大大地提高了机式发电机的负载系数.
2.高频淬火设备安装在生产线上而不是集中在热处理车间，可减少工件往返运输工作。
双工位淬火机床厂家
数控淬火机床的特点：
1.电子管高频电源是主要的变频电源，只有一汽车制造厂大量应用机式中频发电机，并且采用一台变频机供给3～5个淬火台，各个淬火台可以轮流交替工作，即一台上工件正加热，第二台可以在喷液，第三台可以在装卸料等，大大地提高了机式发电机的负载系数.
2.高频淬火设备安装在生产线上而不是集中在热处理车间，可减少工件往返运输工作。
数控高频淬火机床主要配置与性能
1、采用人性化设计。
2、高强度焊接床身。
3、不锈钢防锈防腐蚀（气动/手动，双/单）弹簧顶。
4、可调匝比HKM系列节能淬火变压器。
5、全进口滚珠丝杆。
6、冷却水压力、流量、温度保护；淬火液流量、温度监控。
7、旋转式操作箱。
8、工件夹持长度电动调整。
9、声/光故障报警。
10、水路采用快接接头。
11、机床结构：焊接/铸造。
高频淬火机床在生产过程中如何控制工艺的呢？
一、生产过程中放线、收线区域的过线轮、导轮、牵引盘、箱体必须保证不损伤钢丝表面。
二、炉管三个月必须更换1次，并做好记录。振动清洗箱内的陶瓷颗粒覆盖钢丝必须严密，如不严密要随时添加。
三、钢丝出炉时在托线轴上要分开，同时不能磨损炉管内壁。
四、钢丝进入铅液前的木碳、覆盖剂要保持10～15㎝厚，每炉线生产完毕后要更换木碳，同时清理铅渣。表面木碳要保持潮湿，当木碳变成灰白色时，要立即更换木碳，保证木碳覆盖严密，防止空气进入导致钢丝表面氧化。
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