我国主要以砂纸、砂带、PVA砂轮甚至研磨膏来进行加工外圆精磨或精抛加工。砂纸、研密膏需要熟练的技术工人进行操纵，而且效率很低，砂带、PVA砂轮固然在加工时，但由于工具本身和机械的局限性，超精密研磨效果不是十分理想。目前，国外如美国、日本研制成功研磨薄膜的精密研磨系统，使加工产品抛光效果更加精细一致。随着业务发展的要求，从本质上来说，这一切将会逐渐变得陈旧，但方法的提供者将
泗洪精密外圆磨床加工价位
我国主要以砂纸、砂带、PVA砂轮甚至研磨膏来进行加工外圆精磨或精抛加工。砂纸、研密膏需要熟练的技术工人进行操纵，而且效率很低，砂带、PVA砂轮固然在加工时，但由于工具本身和机械的局限性，超精密研磨效果不是十分理想。目前，国外如美国、日本研制成功研磨薄膜的精密研磨系统，使加工产品抛光效果更加精细一致。随着业务发展的要求，从本质上来说，这一切将会逐渐变得陈旧，但方法的提供者将会发生极大的变化。
美国3M公司精密研磨系统，主要是以涂附磨料的薄膜持继以单方向加工，磨削及抛光的接触面均为未经使用的磨料。由于磨料不会重复使用，避免了一般精抛时所出现的工件首尾抛光效果不一的弊病。
3M精密研磨系统的优点还包括确保工件本身外形不会产生摆动、震动纹，砂轮轻易更换，操纵轻易，可节省多达50%的工作时间，抛光效果更加精密(<0.025~μm)。
无论是内圆磨、外圆磨，还是偏心磨、无心磨，下一代外圆磨削加工中心将在21世纪初开发的基础上继续向前发展。较短的工件交换时间、加工周期和时间，用几种工艺代替一种工艺，以及在精密加工方面的额外收获等，所有这些特色都充分体现了这一行业的发展状态。四轴精密磨床设广泛运用于硬脆性材料（如光学玻璃、陶瓷、半导体、模具等）等难切削材料的精磨、精磨加工及检测评价，可促进产品向高科技、、高质量、高附加值方向发展，在光电材料加工、机械电子、汽车、航天航空、模具制造等行业有广泛的应用。
开发工作是一项艰巨的核心任务，对此，外圆磨生产企业Studer公司（MAG IAS）的技术开发部主任Frank Fiebelkorn博士解释说：“一方面，在讨论采购生产线的时候，客户要求我们进一步扩大标准化的范围。但另一方面，我们必须向客户保证，他们能够重复地使用机床，以完成新的加工任务。”客户比以往任何时候都更希望在实际生产中进一步优化他们的生产成本。从加工精度和效能出发，数控系统除了满足超精密机床控制显示分辨率、精度，实时性等要求，还需扩展在机测量、对刀、补偿等许多辅助功能。
德国Nordrach市的Erwin Junker公司是一家磨床生产企业，该公司的市场营销部主任Christian Pristl先生意识到了几个工艺步骤的相互结合——即所谓的多工艺加工——这是2000年以来有意义的开发项目之一。“或者可以单独地看一看磨削加工工艺，我们可以在一次装夹中完成对工件的加工。”在这些生产线上工作时，Junker公司采用了一个的解决方案，将几个元件集中在单一的操作员控制板上进行加工。这个可自动调节尺寸的系统通过一个“学习功能”进行工作，而且还要进一步利用其安全性和加工工艺的成本效益设计。必须正确安装和紧固砂轮、导轮，新砂轮、导轮在安装前必须保证无裂纹、破损，并经过静平衡检测，粗修后取下再次平衡装机精修，才可投入使用。在大部分情况下，该系统与加工非圆零件的磨床一起使用。
Wema Glauchau公司是一家外圆磨、平面磨和辊子轴承磨床的生产企业，他们将大部分资金花费在机械系统的投资上，机床上安装了导轨和滚珠丝杠，在新型导轨和流体静力学的基础上，它们具有较高的负荷能力。该公司的执行总裁Thomas P. Bander先生强调说：“其结果是提高了机床的基本精度。”当然，工件的交换时间、加工周期和时间也是一个重要的问题，需要由机床制造商给予解决。但另一方面，我们必须向客户保证，他们能够重复地使用机床，以完成新的加工任务。
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