单独脱硫技术可分为湿法、半干法和干法单独脱硫技术。根据处理方法，单独的脱硫技术可分为湿法、半干法和干法。目前，湿式吸收法的应用主要是湿式吸收法，其中成熟的是石灰石膏法。该方法可达到95%的脱硫效率，且脱硫剂价格低廉，易于获得，但占地面积大，设备损耗大。腐蚀性快，运行成本高，逐渐无法满足当前的环保要求。另外，常用的单独脱硫技术也有氨法、海水法等，但都存在成本高.腐蚀设备等缺点。高浓度
脱氨膜厂
单独脱硫技术可分为湿法、半干法和干法
单独脱硫技术。
根据处理方法，单独的脱硫技术可分为湿法、半干法和干法。目前，湿式吸收法的应用主要是湿式吸收法，其中成熟的是石灰石膏法。该方法可达到95%的脱硫效率，且脱硫剂价格低廉，易于获得，但占地面积大，设备损耗大。腐蚀性快，运行成本高，逐渐无法满足当前的环保要求。另外，常用的单独脱硫技术也有氨法、海水法等，但都存在成本高.腐蚀设备等缺点。
高浓度氨氮废水处理工艺成为热点
在日益严重的水污染环境下，污水处理成为一个世界性的难题，但工业废水中存在着大量的含盐、高毒等难降解有机污染物，光催化氧化法由于不能有效地处理，以及吸附等传统的物理方法容易引起二次污染。因此，目前如何进行高浓度氨氮废水处理工艺成为热点。
金属卟啉类化合物作为的光催化氧化剂，在温和的条件下可以分子氧催化降解有机污染物，但制备困难；收率仅约30%.本文以经济实惠的氯化血红素为原料，通过改变中心金属离子的种类，在卟啉类化合物中引入了吸附性的硝基取代基，获得硝基取代的锌卟啉化合物。
超声吹脱法脱除氨氮是一种新型、高浓度氨氮废水处理技术
超声吹脱法脱除氨氮是一种新型、高浓度氨氮废水处理技术。本课题在传统吹脱法的基础上，引入超声波和吹脱技术，提出了一种超声吹脱工艺处理氨氮的方法。这两种方法的结合，不仅改善了超声波处理废水成本高的问题，而且弥补了传统吹脱工艺在去除氨氮方面的不足，使超生吹脱工艺在保证氨氮处理效果的同时，对废水中有机物的降解起到了一定的作用。
(1)高浓度氨氮废水采用20世纪90年代的超声波脱氮技术，脱氮效率可达70~90%，不需加料，不需加热，处理成本低，处理效果稳定。
(2)生化处理采用循环活性污泥法(CASS)工艺，具有施工成本低、生物脱氮功能、处理成本低、处理效果稳定、抗负荷冲击能力强、污泥膨胀率高、脱氮率达90%以上，确保氨氮达标。
薄膜分离技术用膜法筛选氨氮的脱除法
薄膜分离技术
用膜法筛选氨氮的脱除法。本法操作简单，氨氮回收率高，无二次污染。
高浓度氨氮废水处理用电渗析和PP(PP)中空纤维膜法处理高浓度无机氨氮废水，取得了较好的效果。2000~3000mg/L的氨氮废水，采用电渗析法处理，去除率达85%以上，浓氨水达8.9%。本法工艺简单，不消耗化学物质，运行能耗与废水氨氮浓度成正比。其脱氨率可达90%以上，硫酸铵回收率约25%。使用时需加碱，加碱程度与废水氨氮浓度成正比。
这是一种具有选择性、透过性的乳状液膜，可用于液-液分离。一般采用乳化液膜(如煤油膜)作为分离介质，在油膜两面以NH3的浓度差和扩散传递驱动下，NH3进入膜层进行分离。采用1000~1200mgNH4+-N/L、pH6~9等处理湿法冶金总排口废水，处理湿法冶金厂的表面活性剂用量为10~11mgNH4+-N/L、PH6~9等。硫酸盐质量分数为10%，废水的氨氮去除率可达97%以上。
（作者： 来源：）
