聚合氯化铝在对做水处理药剂使用时，跟它的混凝剂的凝聚机理是有很多关系的，而其凝聚机理与溶液的PH值有关，因而水的碱度也就成为了影响凝聚的主要因素之一，同时也会影响药剂的效果。 水质情况根据水中的碱度和悬浮物含量，大致可分为以下4种处理类型： 1、悬浮物含量高而碱度低 加入混凝剂后，系统PH 2、悬浮物含量及碱度均高 当碱度高，以致加入混凝剂后PH值仍达7.
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聚合氯化铝在对做水处理药剂使用时，跟它的混凝剂的凝聚机理是有很多关系的，而其凝聚机理与溶液的PH值有关，因而水的碱度也就成为了影响凝聚的主要因素之一，同时也会影响药剂的效果。
水质情况根据水中的碱度和悬浮物含量，大致可分为以下4种处理类型：
1、悬浮物含量高而碱度低
加入混凝剂后，系统PH<7，此时水解产物主要带正电荷，可通过吸附与电中和来完成凝聚。对Al(Ⅲ)较好的PH值应在6-7之间；对Fe(Ⅲ)则在5-7之间。
2、悬浮物含量及碱度均高
当碱度高，以致加入混凝剂后PH值仍达7.5或7.5以上时，混凝剂的水解产物主要带负电，不能用吸附和电中和来达到凝聚，此时一般采用沉析物网捕的方法，需投加足量的混凝剂，或采用聚合氯化铝等也可获得较好效果。
3、悬浮物含量低而碱度高
此时，混凝剂的水解产物主要带有负电荷，故采用沉析网捕法达到混凝。用于混凝剂投加量与悬浮物浓度成反比，因而常需投加助凝剂(如活化硅酸、粘土颗粒等)，以增大原水的胶体颗粒浓度，相应减少混凝剂投加量。
4、悬浮物含量与碱度均低
这是很难处理的一种情况。此时，聚合氯化铝混凝剂可形成带正电荷的水解产物，但因悬浮颗粒浓度太低，碰撞聚集的机会少，难以达到有效的凝聚。此时往往采用增加碱度或悬浮物浓度致浊的方法，使其转化为其他类型的水进行处理。
悬浮颗粒含量对絮凝、凝聚阶段均有影响。因此，在使用聚合氯化铝时，一定要主要悬浮颗粒含量的多少，从而确定好使用比例和使用量，获得更好的效果。
大多数人对于聚合氯化铝的认识就是它是常用的水处理产品，被广泛应用于水处理行业中。而其实它还可以作为破乳剂使用。
破乳方法的选择，是以实验室试验和生产性试验为依据的。某些石油工业的含油废水，当废水温度升到65-75℃时，常可达到破乳的效果。相当一部分乳状液，需要投加化学破乳剂，目前所用的化学破乳剂通常是钙、镁、铁、聚合氯化铝或无机酸。
水处理中常用的聚合氯化铝是一种较好的破乳剂。它不仅有破坏能使乳状液稳定的乳化剂作用，压缩油粒的双电层，使其脱稳，而且还能对废水中的其他有机或无机的杂质起到混凝的作用产生共同沉淀，经此处理后的出水水质较为清澈。
聚合氯化铝的主要作用及时用于水处理，而影响其效果的三个因素主要是三氧化二铝含量、水不溶物含量和盐基度，大多数用户在评判其质量时往往关注的都是前两点因素。而对于盐基度这个词很少听到，甚至不了解。那么它会对聚合氯化铝造成哪方面的影响呢？
盐基度及聚合氯化铝内OH离子的含量，它是引起产品形态多变的基本成分。
聚合氯化铝的盐基度是可以调节的，一般来讲，可以调节盐基度的都是喷雾干燥法生产的，主要原材料为钙粉和盐酸，而且不同的生产工艺生产出来的产品的盐基度也是不相同的，一般在40%-95%之间。
溶解性好，活性高，在水体中凝聚形成的矾花大，沉降快，比其他无机絮凝剂净化能力大2-3倍。也有较高的铝溶出率，但价格贵或来源有限有些尽管原料易得，但含铝量较低，或用作碱式氯化铝的生产原料都不够理想，而勃姆石（又称一水软铝石）矿，该矿富含氧化铝，并且经过适当焙烧后氧化铝的溶出率也较高，若由它制备碱式氯化铝，成本较低，具有较好的应用前景。聚合氯化铝是氯化铝的预水解物，水解程度相对较低，纸浆pH值的下降幅度比硫酸铝小。 使用聚合氯化铝施胶，浆料的助留、助滤作用明显提高。
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