自立袋生产中要避免固化剂的配人量不足造成的质量事故 ,有三个解决办法。
一是配胶时仔细、耐心 ,倒 完固化剂后再用稀释剂去洗刷包装听 ,洗下来的溶液再加人配胶桶中去。
二是要求供应商在每听固化剂中额外增加质量 ,以补充倒不干净的那部分损失。这不是好办法。
三是要求供应商用降低固体含量而降低固化剂黏度的办法 ,以重新确定混合比例的定量包装系统供货的方式
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塑料自立袋工厂
自立袋生产中要避免固化剂的配人量不足造成的质量事故 ,有三个解决办法。
一是配胶时仔细、耐心 ,倒 完固化剂后再用稀释剂去洗刷包装听 ,洗下来的溶液再加人配胶桶中去。
二是要求供应商在每听固化剂中额外增加质量 ,以补充倒不干净的那部分损失。这不是好办法。
三是要求供应商用降低固体含量而降低固化剂黏度的办法 ,以重新确定混合比例的定量包装系统供货的方式
,方便使用。因为固化剂 的固体含量高(一 般为75%),黏度也高(一 般在几千甚至上万毫帕斯卡·秒 ),若固体含量降低到70% 时,它的黏度就不会超过2000mPa·s,流动性较好 ,容易倒净。若是这种情况
,就不能还是按原来的配比定量包装了 ,每听固化剂的质量就要多一些才行。
自立袋生产中有利于成膜以改善PVDC乳液的涂布工艺性能.共聚单体的含量通常控制在一个较低的水平仅百分之十左右，以使制得的PVDC树脂具有优良的阻氧、防潮性。塑料薄膜涂布PVDC;的目的是改善阻隔性，主要是改善阻氧、防潮性。链中的NCO端基封闭保护起来的，它在水中才不会与水产生化学反应而得到稳定。不言而喻，所选用的PVDC,树脂，必须具有良好的阻隔性，除此之外，还必须具有良好的抗粘连性以及较好的乳液储存稳定性。下面介绍“吴羽法”对这些性能的评价。PVDC乳液的涂布加工性PVDC乳液的涂布加工性的评价，可以通过肉眼观察的方法加以实施，即在通过电晕处理的BOPP的表面上，涂上聚氨酯底胶，涂布量为0.
3克每立方厘米，然后在80摄氏度的烘箱中加热干燥30秒。
自立袋生产中再在聚氨酯底胶的涂布面上，涂布PVDC乳液，涂布量为固休量，在80摄氏度的烘箱中加热干燥30秒，取出经过干燥处理的薄膜进行观察，若无裂纹、无凹凸斑，则认为涂布性能良好，反之，则为涂布性能不佳。综上所述,讲了这十几种有可能碰到的质量事故,分析了产生的原因,提出了供参考的解决办法,不少实际工作者也许有不同的看法或有更好的解决方案,希望加强交流、相互学习,借以提高我国复合膜制品行业的整体水平。抗粘连性抗粘连性是指薄膜经过PVDC涂布加工之后，应该具备良好的抗粘闭性。将经过PVDC涂布的、厚20微米的BOPP薄膜，制成长50厘米宽15厘米的试样，卷到直径25.4毫米的、表面平滑的PVC管上，用玻璃黏胶带粘住薄膜的终端，在40摄氏度放4小时,缓慢放卷，若该膜涂布而与基膜之间不产生粘连，基膜表面的凹凸纹不刻在涂膜表面上，表示杭粘连性好，反之，则表示抗粘连性差。
自立袋生产中为了降低生产成本，可在一条生产线上完成。改性PVA涂层的复合薄膜及其制造方法含交联剂的PVA溶液可以不上底胶，直接涂布到PE薄膜上，然后采用干法复合的方法，使其与BOPP薄膜复合，制得性能优良的含PVA涂层的复合薄膜其工艺过程如下。若固体含量降到65%,它的黏度就不会超过1000mPa·s,流动性与大多数固体含量50%的主剂相似,十分容易倒净。采用了交联剂改性的PVA溶液，不仅简化厂复合薄膜的制造工序，而且制得的复合薄膜具有优良的性能，表现在如下几个方面。阻氧、防潮性能突出，列举了儿种复合簿膜的氧气透过率。由表中的数据可以看出，含交联剂改性的PVA涂层的复合薄膜，对于氧气的阻隔功能，明显地高于BOPP、PET及PA的复合薄膜。改性PVA涂层与PE薄膜之间的黏结性能好。
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