回转格栅除污机选型的故障处理
除污机未下降到水室底即翻耙的处理及维护措施发生此类故障通常是各种前提原因导致除污耙与轨道摩擦力过大，或者有异物卡在轨道上，从而钢丝绳松绳，除污耙依靠自重翻耙，进而回转格栅除污机选型失去了原有设计的除污功能。若是无松动迹象，而每次都是下降到某一深度翻耙，如果是未到水下就翻耙，则可以借助软梯，做好安全措施，人员沿着软梯下降到翻耙处检查轨道是否变形、平整度
回转格栅除污机选型
回转格栅除污机选型的故障处理
除污机未下降到水室底即翻耙的处理及维护措施发生此类故障通常是各种前提原因导致除污耙与轨道摩擦力过大，或者有异物卡在轨道上，从而钢丝绳松绳，除污耙依靠自重翻耙，进而回转格栅除污机选型失去了原有设计的除污功能。若是无松动迹象，而每次都是下降到某一深度翻耙，如果是未到水下就翻耙，则可以借助软梯，做好安全措施，人员沿着软梯下降到翻耙处检查轨道是否变形、平整度是否符合要求。针对此类故障，先试验观察除污耙左右钢丝绳是否有存在一边松动迹象，若存在，则说明除污耙水平度不合格，进而考虑是否存在卷筒直径不一致或钢丝绳水平度不够，测量卷筒直径，如若合格，则调整钢丝绳使得除污耙水平，若不合格则更换卷筒。若是无松动迹象，而每次都是下降到某一深度翻耙，如果是未到水下就翻耙，则可以借助软梯，做好安全措施，人员沿着软梯下降到翻耙处检查轨道是否变形、平整度是否符合要求；如若是下降到水下（未到水室底）翻耙，则只能等待大修时将水排干，做好安全措施后，下降到水室底检查处理缺陷。
回转格栅除污机选型常见故障及如何处理维护
除污机下到底之后不翻耙的处理及维护措施
回转格栅除污机选型发生此类故障主要是由于水室底有异物挡住，或者是传动机构卡涩所导致除污耙不能翻转。回转格栅除污机选型栅体过梁支撑于混凝土根底之上，使清污机整机作业平稳，作业牢靠。针对此类故障，在机组运行期间，由于循环水系统和安全厂用水系统不能停运，因此人员无法下到水室底进行检查、清淤，从而只能用不同的方法试验，逐一排除，对现场不能解决的问题能分析制定相应的解决方案，等待大修机组停运的时候处理。
对于是否是除污耙传动轴与轴承卡滞，可以通过在0.27m 水室上铺设两块硬木板之类的长方形物体，再操作格栅除污机下降，当小车底部与木块相撞的时候，观察除污耙是否能够顺利翻耙，如若能够顺利翻耙，而到底则不能翻耙，说明是水室底部的故障，传动轴是好的。通过格栅综合打捞，运输，压缩处理，既节省了占地面积，又降低了后续处理垃圾的成本。反之，则可能是传动轴与轴承之间配合间隙不够。
如若是淤泥太厚，除污耙陷入其中，导致无法翻耙，则可以在耙斗支架两边固定两个相同高度的木块以使得小车底部挡块加长，当下降的时候，可以利用加长的木块与轨道底部挡块相撞，使格栅除污机免于陷入淤泥中，从而实现自重翻耙，此种方法物理性的减小了格栅除污机翻耙的深度，水室部的污物无法除去，采用此种方法试验几次后，需恢复到常态观察格栅除污机的功能是否恢复，若仍无法翻耙，则可考虑底部存在大石块等一类的异物卡住了除污耙，导致无法翻耙。回转格栅除污机选型用途：XLCS型旋流沉砂池除污机用于旋流沉砂池，是沉砂、洗砂好的设备。
如果是回转格栅除污机选型轨道底部有大石块等卡住了除污耙，由于人员无法下去清淤，可以手动使之强制翻耙。由于耙齿的特殊结构形状，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时，前后耙间产生相对自清运动，回转格栅除污机选型促使杂物依靠重力脱落，设备后面可设置旋转的清污刷，进一步除净滞留在耙齿污物，如需要定货时需注明。方案即在耙斗支架两侧焊接临时导向架（类似滑轮一样，改变钢丝绳拉力方向），钢丝绳一头固定到耙斗上，另一头穿过导向架，格栅除污机落到底，然后用两个锁扣锁住钢丝绳，将绳扣挂在手拉葫芦上，在水面处使用手动葫芦拉钢丝绳强制翻耙。此种办法只能暂时性的解决问题，因为卡住除污耙的异物有可能通过强制翻耙也不能除去，终解决则需等待机组大修时，水室内排水完毕后，人员下降到水室底检查并清除异物。
回转格栅除污机选型的机械清除方式
机械清除
在比较大型的污水处理厂均设置机械清除格栅，格栅一般与水面按60。如果是回转格栅除污机选型轨道底部有大石块等卡住了除污耙，由于人员无法下去清淤，可以手动使之强制翻耙。～70。，有时按90。安置。格栅除污机的传动系统有电力传动、液压传动及水力传动三种。在工程应用上，电力传动格栅为普遍。按照格栅栅条间距大小，通常将格栅分为粗格栅和细格栅两种基本类型，粗格栅一般设置在泵站集水池中，而细格栅则设置在沉砂池前，依据水处理工艺流程，格栅一般按照先粗后细的原则进行设置，格栅栅条间距依据原废水水质来确定。
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