高温型导热油使用规范
导热油日常管理方法，务必要选用健全的管理制度，确保车间里的每一个职工都能把握这类商品的合理操作方法，而且按规定的过程开展操作。
首先，必须要落实现场高温型导热油的管理制度，注重它的储存、应用及其相关优化操作，保证全领域的管理方法，那样才能够为高温导热油的应用产生一个更为牢固的基本。
次之，在生产过程之中应当为
高温型导热油
高温型导热油使用规范
导热油日常管理方法，务必要选用健全的管理制度，确保车间里的每一个职工都能把握这类商品的合理操作方法，而且按规定的过程开展操作。
首先，必须要落实现场高温型导热油的管理制度，注重它的储存、应用及其相关优化操作，保证全领域的管理方法，那样才能够为高温导热油的应用产生一个更为牢固的基本。
次之，在生产过程之中应当为每一位职工提高安全性担当意识，而且积极主动为生产加工给予一个靠谱的管理制度，将安全性贯彻到生产工艺流程之中，发觉高温型导热油或者相关电加热设备、管路、器皿等存有安全风险，务必立刻告之相关工作人员，清除所具有的常见故障或者安全隐患以后，才可以再次打开生产加工。
保证每一个月对高温型导热油取样开展查验，将那样的检测工作中可以确保成品油的质量，将安全性贯彻到生产加工步骤之中上，还要对于生产制造车间之中的当场安全性消防器等设施开展检测，确保拥有的操作特性。
高温型导热油粘度特性对应用的影响
粘度是衡量高温型导热油性能的一项重要指标。由于高温型导热油产品的工作环境在零下几十摄氏度到零上几百摄氏度之间，导热油的粘度性能必然直接影响换热系统的泵送性能。
一般情况下，在充分满足换热系统要求（指闪点和初馏点）和导热油使用寿命的前提下，高温型导热油粘度越小越好。某些化工型或食品企业，甚至要求高温型导热油的低温性能要高，以满足导热油在超低温环境下的泵送性，减少功率损耗。
导热油粘度偏大，致使功率损耗越大。由高温型导热油基本处于高温换热过程中，新注入的导热油在高温时粘度基本相近。然而，由于不同厂家导热油的基础馏分宽窄不一，饱和精制程度高低不同，即使在相同的换热环境下，高温型导热油的粘度变化也不尽相同。行一般对导热油粘度变化±15%，建议为导热油报废指标。某些来路不明的的劣质导热油在使用很短时间后，即随着氧化缩聚反应的不断发生，致使粘度会显著增大。如果长期使用劣质导热油，必然会花费大量人力、物力去疏通热油炉管，有时还会使热油炉报废。
为什么高温型导热油的粘度越来越低了
高温型导热油的黏度是用来度量导热油的黏性的。是指在规则的条件下，高温型导热油的稀稠度及活动性，黏度是导热油重要的性质之一，它反映了油品的运动阻力，关系到导热油在一定温度下的活动性和泵送性，高温型导热油的传热效果与它有直接关系，黏度越大，其活动性就越差，循环泵所需求的功率就越大，管道保送就艰难。油品黏度小，活动性就好，传热效率就高，所以该项指标是评价导热油运动性的一项指标。导热油的黏度也表示其在一定温度下的黏稠度。在液态操作范围内，它在运用中的意义和影响主要有如下几点。
(1)黏度是高温型导热油各种牌号的辨别规范之一。如机械油按40℃时黏度的均匀厘斯划分，而汽缸油、齿轮油则按100℃时的运动黏度划分。
(2)黏度是高温型导热油的主要质量指标，正确选择导热油的黏度才干保证导热油设备的正常运转。导热油的黏度越大，导热系数越小。
（作者： 来源：）
