螺杆式制冷机组检查之后可开机螺杆式制冷机组检查之后可开机，开机步骤如下：1)选择开关为手动开机；2) 打开压缩机排气截止阀；3)将压缩机卸载至“0”位，即10%负荷位置；4)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器、油冷却器及蒸发器供水；5)启动油泵；6) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运
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螺杆式制冷机组检查之后可开机
螺杆式制冷机组检查之后可开机，开机步骤如下：
1)选择开关为手动开机；
2) 打开压缩机排气截止阀；
3)将压缩机卸载至“0”位，即10%负荷位置；
4)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器、油冷却器及蒸发器供水；
5)启动油泵；
6) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；
7)观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。
8)检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。
9)初次运转时间不宜过长，半小时左右可以停机。停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵，完成次开机过程。按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。
油位应在保持在视镜的1/2
油位：可通过视镜观察，通常情况油位应在保持在视镜的 1/2 - 3/4 之间。
止逆阀：停机以防止高压气体从冷凝器返回压缩机 防止反向压力对压缩机的冲击及由此造成转子的反转。
排气温度监控：缺油会引起排气温度的突然升高，电子保护模块能对排气温度进行监控。
压力差开关：利用其通断能力来控制通断,以求保证设备在压力不正常的情况下能及时关闭保护设备。
制冷量控制：按照制冷量100-75-50-25%调节，滑块有4 个对应的位置，滑块直接与油压缸内移动的滑阀相连接，滑阀的位置由电磁阀控制滑阀的实际形状改变吸气口。
冷凝器清理、清洗可以说任何制冷机
冷凝器清理、清洗
可以说任何制冷机，都需要进行冷凝器的清理和清洗，而且需要定期进行。根据螺杆制冷机的冷凝换热类型的不同、散热方式的不同，可分为水冷以及风冷螺杆机，不管是风冷螺杆机（风冷冷凝器）和水冷螺杆机（水冷冷凝器），都需要进行清洗和清理，风冷冷凝器常见问题是灰尘覆盖，而水冷冷凝器的常见问题则是水垢。
如何清洗冷却器,确保空压机安全、平稳的运行
如何清洗冷却器，确保空压机安全、平稳的运行？
螺杆空压机采用的冷却器为管壳列管式。
水中Ca2+（钙离子）、Mg2+（镁离子）及CO32-（碳酸根离子）含量高、碱性大、水质差，并受到冷却器高温工作影响，容易在冷却器列管内壁上结垢，随着冷却器服役使用时间的增加，影响冷却器列管内壁结垢厚度以及面积不断增加，冷却器冷却效果降低。严重时会导致空压机润滑油及压缩空气温度过高，超过设定的安全值。所以需要定期进行清洗。
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