高温型导热油主要性能
热稳定性是热传导液的性能指标。热稳定性不一样，其应用中热裂解和汇聚的水平也不一样。热裂解造成小分子水低沸物，易使系统软件造成气阻，使泵发生汽蚀，与此同时还导致成品油较高的挥发耗损和空气污染；热聚合则造成生物大分子高沸物，其慢慢堆积于电加热器和管路表面，产生的积碳将影响到操作系统的热传导效率及温度控制精密度。L-Q系列产品热传导液
高温型导热油
高温型导热油主要性能
热稳定性是热传导液的性能指标。热稳定性不一样，其应用中热裂解和汇聚的水平也不一样。热裂解造成小分子水低沸物，易使系统软件造成气阻，使泵发生汽蚀，与此同时还导致成品油较高的挥发耗损和空气污染；热聚合则造成生物大分子高沸物，其慢慢堆积于电加热器和管路表面，产生的积碳将影响到操作系统的热传导效率及温度控制精密度。L-Q系列产品热传导液优选具备热稳定性的基础油价格和添加物，因而高温型导热油具备良好的热稳定性。
高温型导热油更换
高温型导热油必须替换时，要把系统内的废旧导热油释放，搞好安全防护工作中。排放废机油时要留意防漏，尽可能将旧油排放整洁，必需时选用氢气开展吹扫。
对高温型导热油系统进行清理时，将清洁剂填写全部系统，在持续高温下将清洗液循环系统一段时间，如系统里边有比较严重的液体造成很多沉积和固态时，炉体内很有可能结垢比较严重，可以选用机械设备或有机化学清焦。一旦系统被完全清理，在添充新的液态以前应做好查验，尤其是在低总流量地区，如储罐和胀大槽。在系统内废旧导热油后，新填补的高温型导热油才不容易遭受明显的危害。
高温型导热油
高温型导热油换热系统结垢，直接导致系统换热效率的降低。那么到底有哪些因素导致系统管路大量结垢呢。
一、管道生锈及杂质因素
管道内的铁锈和杂质是高温型导热油系统常见的固体物，这些固体物通常是在施工或维修中进入系统的，一般来说这些杂质会使泵的轴封及阀门等出问题，甚至引起管道堵塞。
二、介质氧化物
高温型导热油系统杂质的主要来源是油的过氧化。过氧化能够产生固体杂质和高粘度的组分，能够引起热效率的降低。在高温下导热油与空气发生氧化反应产生有机酸并伴随生成醛、酮和过氧化物。过氧化物容易聚合形成高分子的焦油和泥渣，并且会引起严重的腐蚀。
高温型导热油的更换和废弃处理
在用高温型导热油劣化后，若不及时采取措施进行处理或更换，容易在锅炉受热面及传热系统中造成结焦、积碳、腐蚀等危害，影响锅炉的运行，严重时甚至引发炉管烧损及泄漏、火灾等事故。因此，当在用高温型导热油因过热、氧化或污染造成残碳、酸值、运动黏度等达到“停止使用质量指标”时，应停止使用，对于尚具有回收处理价值的可进行回收处理；对于不具有回收处理价值的则应及时更换。
在用高温型导热油劣化或受到严重污染后，往往易在传热系统的管道中结焦或积垢，在换热面上或管道内形成热阻和流阻，影响传热，浪费燃料。另外，大量的实践表明：换油时，若锅炉和系统的管壁上粘附较多的已劣化的导热油，如果不进行清洗或者清洗不干净，则更换新油后，残留的劣化导热油或污染物容易对新注入的导热油产生促进作用，促使其加速劣化，会造成较大的经济损失。
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