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PE&PP木塑地板挤出生产线详细说明
PE&PP 木塑地板是指木塑复合材料的配混、脱挥、制品挤出成型分别在不同的设备中完成，即原材料按一定配方配混好之后，中间造成木塑颗粒，再挤出加工成木塑地板的这个过程。
目前两步法应用较为广泛，一般是用锥双挤出机或平双挤出机造粒，再用锥双或单螺杆挤出机挤出成型
PVC发泡板设备
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PE&PP木塑地板挤出生产线详细说明
PE&PP 木塑地板是指木塑复合材料的配混、脱挥、制品挤出成型分别在不同的设备中完成，即原材料按一定配方配混好之后，中间造成木塑颗粒，再挤出加工成木塑地板的这个过程。
目前两步法应用较为广泛，一般是用锥双挤出机或平双挤出机造粒，再用锥双或单螺杆挤出机挤出成型制品，主要使用在室内外地板、护栏、托盘等 PE&PP 类木塑产品的挤出成型。
挤出机开启加热电源,对机头、机简均匀加热升温。
打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排填空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140°C ,待温度升到140°C时保温30-40min ,然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时,再保持10min左右,以使机器各部分温度趋于稳定,方能开车生产。保温时间长短根据不同型号挤出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时间 ,以使机器内外温度-致，以免仪表指示温度已达到要求温度,而实际温度却偏低,此时如果将物料投入挤出机,由于实际温度过低,物料熔融粘度过大,会引|起轴向力过载而损坏机器。
塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
料筒在结构上存在着三种形式：
（1）整体式料筒加工方法——在整体材料上加工出来。优点——容易保证较高的制造精度和装配精度，可以简化装配工作，料筒受热均匀，应用较多。
（2）组合料简加工方法——将料筒分几段加工，然后各段用法兰或其他形式连接起来。优点——加工简单，便于改变长径比，多用于需要改变螺杆长径比的情况。
（3）双金属料筒加工方法——在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶或铸一层合金钢材料。它既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重金属材料。
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