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广州宇佳科技有限公司--smt贴片加工公司
做基准标志和元器件的视觉图像自动SMT贴片机贴装时，元器件的贴装坐标是以PCB的某一个顶角（一般为左下角或右下角）为源点计算的。而PCB加工时多少存在一定的加工误差，因龀在贴装时必须对PCB进行基准校准。基准校准是通过在PCB上设计基准标志和贴片机的光
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做基准标志和元器件的视觉图像自动SMT贴片机贴装时，元器件的贴装坐标是以PCB的某一个顶角（一般为左下角或右下角）为源点计算的。而PCB加工时多少存在一定的加工误差，因龀在贴装时必须对PCB进行基准校准。基准校准是通过在PCB上设计基准标志和贴片机的光学对中系统进行校准的。基准标志分为PCB基准标志和局部基准标志。smt贴片加工公司
首件产品试贴并检验1、程序试运行程序试运行一般采用不贴装元器件（空运行）方式，若试运行正常，则可正式贴装。2、首件试贴调出程序文件；按照操作规程试贴装一块PCB。3、首件检验(1)榆输项目。①各元器件位号上元器件的规格、方向、极性是否与工艺文件（或表面组装样板）相符。②元器件有无损坏、引脚有无变形。③元器件的贴装位置偏离焊盘是否超出允许范围。smt贴片加工公司
检验方法。检验方法要根据各单位的检测设备配置而定。普通间距元器件可用目视检验，高密度窄间距时可用放大镜、显微镜、在线或离线光学检查设备(AOI)。(3)检验标准。按照本单位制定的企业标准或参照其他标准（如IPC标准或SJ/T10670-1995表面组装工艺通用技术要求）执行。smt贴片加工公司
很多人都会关注smt贴片，我们在选择的过程中，不仅要从多个不同的角度对价格有着进一步的考量，与此同时在这个过程中，也应该选择那些更加正规而且特别的厂家，因为只有这样的一些厂家在生产产品的质量方面才能够得到了更多的保障，有一些产品在生产的时候质量不够好，在价格上面虽然便宜，但是不能够长久的使用，这样也会影响后续的情况。smt贴片加工公司
表面组装SMT贴片元器件存放的环境条件：环境温度:库存温度<40℃。生产现场温度<30℃。环境湿度:
假如是自然环境比较潮湿的整机厂，购入SMT贴片元器件以后应在3个月内使用，并在存放地及元器件包装中采取适当的防潮措施。有防潮要求的SMD器件。开封后72h内必须使用完毕，也不要超过一周。如果不能用完，应存放在RH20％的干燥箱内，已受潮的SMD器件要按规定进行烘干去潮处理。smt贴片加工公司
终主张引脚密度高的元器件主要用热风拆开，用镊子夹住元器件，用热风来回吹一切引脚，待元器件熔化后再提起。如果需求拆下的部件，吹气时尽量不要对着部件中心，时间要尽量短。拆下部件后，用烙铁清洁焊盘。smt贴片加工公司
关于SMT贴片具有更多引脚的机加工元件和具有更宽距离的贴片元件，采用相似的方法。先在焊盘上镀锡，然后左手用镊子夹住元器件焊接一条腿，剩余的腿用锡丝焊接。一般来说，运用热风来拆开这些部件。一只手握着热风吹熔焊料，另一只手在焊料熔化的一起用镊子等夹具取出元器件。smt贴片加工公司
关于引脚密度高的元器件，焊接过程相似，即先焊接一个引脚，再用锡丝焊接其他引脚。引脚数量多且密布，引脚与焊盘的对齐是关键。一般角上的焊盘都是镀小锡的。用镊子或手将组件与焊盘对齐，带引脚的边缘对齐。悄悄按压PCB上的元器件，用烙铁将焊盘对应的引脚焊接。smt贴片加工公司
手工插装、焊接，应该先插装那些需要机械固定的元器件，如功率器件的散热架、支架、卡子等，然后再插装需焊接固定的元器件。插装时不要用手直接碰元器件引脚和印刷板上的铜箔。smt贴片加工公司
机械自动插件（简称AI）是当代电子产品装联中较的自动化生产技术。自动机械设备插装应该先插装那些高度较低的元器件，后安装那些高度较高的元器件，贵重的关键元器件应该放到插装，散热架、支架、卡子等的插装，要靠近焊接工序。smt贴片加工公司
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