超声波焊接机如何保养呢
应定期进行机械清洗，但不得使用液体清洗。超声波熔接机不得在振动箱上方放置高压或液体。长时间不使用时，请擦拭机器外观，在超声波熔接机上涂上油并保养，然后放在干燥通风的地方。使用超声波熔接机时，振动箱应与机身分离(断开电缆插座)。小心处理，不要受影响。定期清洁空气过滤器。超声波熔接机使用清洁剂或水代替挥发性溶剂。焊头、底模和工件应始终保持清洁。每月打
超声波焊接自动线
超声波焊接机如何保养呢
应定期进行机械清洗，但不得使用液体清洗。超声波熔接机不得在振动箱上方放置高压或液体。长时间不使用时，请擦拭机器外观，在超声波熔接机上涂上油并保养，然后放在干燥通风的地方。使用超声波熔接机时，振动箱应与机身分离(断开电缆插座)。小心处理，不要受影响。定期清洁空气过滤器。超声波熔接机使用清洁剂或水代替挥发性溶剂。焊头、底模和工件应始终保持清洁。每月打开控制箱上盖，用免湿清洗方法清除箱内灰尘，超声波熔接机保持部件良好的辐射和通风。工作场所保持空气流通，环境温度不宜过高。
不同材质的超声波焊机对其要求不同，主要有以下几点。
1.材料搭接宽度的影响
材料的搭接宽度越大，超声波焊接机接头的强度越低。搭接宽度越大，应力集中程度越大，边缘缺陷越多，接头强度越低。超声焊接接头的强度随着分层浸渍法制备的玻璃纤维改性聚苯硫醚宽度的增加而降低。
2.焊缝表面与焊缝距离的影响
当超声波焊接表面与焊接头之间的距离达到半波长时，超声波焊接机接头的强度增加。
塑料的超声波传播以纵波为主，纵波峰值往往出现在半波长处。在接近半波长的距离处，超声波将更多的热能传递到超声波焊接机的界面，从而获得良好的超声波焊接接头。
在不同厚度（磷酸烯丙基和粘土到聚苯醚，半波长3.86cm）的HS1000超声波焊机中，发现临界厚度为3.86cm的超声波焊机接头的强度和生长比临界厚度的接头要薄。随着厚度的增加，当厚度大于临界厚度时，超声波焊接接头的强度急剧下降。
超声波焊接机频率能调节吗
超声波焊接机的频率是固定不可以调节的，我们在超声塑料产品时，可以根据产品塑料材质及工艺难度，模具大小，适当的调节超声波功率（可调功率不超过机型本身的功率），来达到焊接效果。
超声波自身所具有的能量，声波传播的週程中。被传播声波的介质吸收了一部分。至于被吸牧的这部分能量有多大，则决定于介质的性质。
超声波的能量在气体中被吸收得更多，液体中吸牧得较少，固体中吸收得很少(例如在金属中，石英晶体中等)并且，振动的频率愈高，也就楚说声音愈高，被吸收的能量就愈增多。
通常超声波振动的上限大约是一千亿赫兹比这个数字更再高的频率的超声波吸收得如此厉害，根据上面的说明便可以估计。
超声波焊接机选型参数：
超声波焊接机由气压传动系、控制系统、超声波发生器、换能器及焊头和机械装置等组成，频率15KHz超声波焊接机功率分为：2600W、3200W、4200W等，因功率大、振幅大，用于产品尺寸大或熔点高、比较难焊的塑料产品；频率20KHz超声波焊接机功率范围一般在900W～1500W之间，因此适用产品尺寸小、易焊的塑料产品；频率28KHz超声波焊接机适用点焊、压焊、铆接、封口、螺丝埋植等；频率35KHz和40KHz超声波焊接机，适用于小而精密的塑胶焊接。塑料材料硬度和屈服强度低，选用较低的振动频率，随着频率的提高，振幅减低，对薄件可降低因交变应力引起的疲劳破坏，高频振荡能量的损耗将增大；振动频率的精度是保证焊接质量稳定的重要因素，一般塑料产品的焊接，选用15Hz（或20Hz）超声波焊接机,产品尺寸越大、越难焊的塑料产品，选用机器功率越高。
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