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1.撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，小心保护合金头免受损伤。
2.定期检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm）,以及摆幅（±0.01mm）保障撕碎机刀片相互切口的吻合。
3.撕碎机刀片安装前清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。
生物质燃料撕碎机生产厂家
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视频作者：马鞍山市长鸿机械刀模有限公司
1.
撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，小心保护合金头免受损伤。
2.定期检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm）,以及摆幅（±0.01mm）保障撕碎机刀片相互切口的吻合。
3.撕碎机刀片安装前清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。
4.使用尽可能的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3（薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘）锯切效果更佳（特别是薄型刀片）。
5.撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。
6.撕碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有变形影响切削效果。
7.撕碎机刀片在切削前操作者带好防护用品（防护眼镜、防尘口罩、保护帽、防护手套）并检查锯机防护罩是否完好。
废铝撕碎机的工作原理
废铝撕碎机的工作原理
按其工作原理大致可分为2种类型：
1、采用双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在粉碎机主动轴上，通过齿轮变速传至从动轴，使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。
2、利用高速旋转的叶轮将长的金属屑搅撕折断，高速旋转（约1000转/分钟）的主轴上串联着多片圆钢板，圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据金属屑要求的断碎颗粒大小而选定。
3、核心原理
就是利用锤子击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。
根据破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水，并且在分拣同时进行淋水清洗。半湿式系统只是在破碎需要时，进行少量喷水，防止扬尘，并无清洗。
金属撕碎机具有生产能力强、生产水平高、噪音小等优势
金属撕碎机具有生产能力强、生产水平高、噪音小等优势，现在，废钢撕碎机设备已经在多地区成功落户，进一步证实了该机在现实生活中的实用性，成功帮助多名有志青年完成创业，帮助客户实现了人生理想。近年来，激烈的竞争对机械设备的生产各个环节都提出了更高的要求。面对机械市场发展新常态，新成机械转变发展思维，以工艺技术突围，不断提升企业的发展质量。生产出新型金属撕碎机系列设备，我们的撕碎机在工艺技术道路上实现了新跨越。
怎么处理撕碎机的故障呢？
1、及时检查和清理撕碎机。每的工作之后，撕碎机应该及时清洁。检验螺钉是否松动，如爪子、筛子等易磨损部位。
2、及时加入润滑脂，通常将盖油杯装在轴承上。一般情况下，只要油杯盖每2小时转动1/4次，油杯内的油脂就会向轴承挤压。如为密封轴承，可每300小时加油一次。经过长时间的使用，如果润滑脂变坏了，应清洗轴承，更换新的润滑油。机械运转时轴承温度不能超过40℃。若轴承温度在正常工况下持续升高，应查明原因，排除故障。
3、严禁随意增加撕碎机的机速。一般而言，转速和额定转速的差别是8%-10%。在大型动力机上使用撕碎机时，应注意控制流量，使流量均匀，以免突然加速或减速。
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