海南钢棒检测设备厂家诚信企业「北京纳克无损」

钢棒探伤设备覆盖率

覆盖率是自动探伤的指标之一,超声检测覆盖率的设计以能够周向覆盖率和径向覆盖率均达为原则,周向覆盖率:即在圆周方向审查系统的覆盖比例,径向覆盖率:即在直径方向审查系统的覆盖比例。

本系统径向覆盖率又可分为三个区域,它们是:表面:钢棒的圆周面即为表面;近表面:本系统所指近表面特指表面以下5mm范围内,即纵皮盲区无法检测区域;内部:近表面以下区域。

钢棒探伤设备在钢铁行业应用

钢水经过冶炼、浇铸、轧制及热处理等过程生产出不同规格的钢棒。钢棒在上述生产过程中可能会产生缩孔、内裂、白点等内部缺陷和裂纹、折叠、凹坑、结疤等表面缺陷。目前常用于检测钢棒内部缺陷的有超声、射线检测技术;用于检测表面缺陷的有超声、涡流、漏磁（磁粉)、红外、渗透检测技术。钢棒自动化检测内部缺陷以超声为主;表面缺陷以涡流、漏磁、红外为主。

钢棒探伤设备涡流检测技术应用

涡流检测技术是以电磁感应为基础的检测方法，适用于导电材料。山于涡流检测技术对工件表面或近表面缺陷有很高的检出率且在一定范围内有良好的线性指示，可对大小不同的缺陷进行评价，检测时线圈不与工件接触，也不需要耦合介质，每分钟可以对钢棒实现几十米甚至上百米的检测，易于实现自动化检测，因此在钢铁企业中，涡流检测设备被广泛使用。钢棒涡流检测通常采用穿过式线圈及点式线圈。穿过式线圈检测，钢棒直线前进，线圈固定不动，检测前需要对钢棒进行磁饱和处理，以消除材料磁性的不均匀、提高涡流透入深度，检验后要对钢棒进行退磁处理。