防止cnc数控车床热变形的措施方法
cnc数控车床的热学特性是影响加工精度的重要因素之一，因此减少cnc数控车床热变形影响的措施应予特别重视。 建设cnc数控车床热变形的常用措施有以下几种： 1、改进cnc数控车床布局和结构设计:如对热源来说比较对称的采用热对称结构;cnc数控车床采用采用倾斜床身、平床身和斜滑板结构;某些重型数控机床由于结构限制采用热平衡措施。 2、控制温升:对cnc数控
cnc数控车床
防止cnc数控车床热变形的措施方法
cnc数控车床的热学特性是影响加工精度的重要因素之一，因此减少cnc数控车床热变形影响的措施应予特别重视。 建设cnc数控车床热变形的常用措施有以下几种： 1、改进cnc数控车床布局和结构设计:如对热源来说比较对称的采用热对称结构;cnc数控车床采用采用倾斜床身、平床身和斜滑板结构;某些重型数控机床由于结构限制采用热平衡措施。 2、控制温升:对cnc数控车床发热部分(如主轴箱、静压导轨液压油等)采取散热、风冷和液冷等控制温升的办法来吸收热源发出的热量，是在各类数控机床上使用较多的一种减少热变形影响的对策。 3、对切削部位采取强冷措施:在大切削量切削时，落在工作台、床身等部件上的炽热切屑量一个重要的热源。现代数控机床，特别是车铣符合加工中心和cnc数控车床普遍采用多喷嘴、大流量冷却液来冷却并排除这些炽热的切屑，并对冷却液用大容量循环散热或用冷却装臵致冷以控制温升。 4、热位移补偿:预测热变形规律，建立数学模型存入计算机中进行实时补偿。
cnc数控车床发生碰撞的主要原因
cnc数控车床的应用越来越广泛，已经深入到了经济发展的各个产业。随着cnc数控车床的应用，撞车事故也是屡见不鲜，成为cnc数控车床发展中常见的问题。cnc数控车床造价高昂，一旦发生撞车，就会使车床的刀具发生损害，严重的话会降低车床的精度，使得机床部分受损，甚至还会让车床直接报废。有的工人还因此付出了惨重的代价。提高车床的工作效率，降低车床的撞车率，已经成为重点问题。cnc数控车床发生碰撞的主要原因分析如下：1、对刀具的直径和长度输入错误；2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；3、小cnc数控车床厂家的cnc数控车床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也更大，应避免。所以操作者要特别注意cnc数控车床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞
对cnc数控车床刀具和刀套的排忧解难
cnc数控车床运作过程中，刀具和刀套难免会出现故障，今天cnc数控车床厂家就来介绍下有关cnc数控车床刀套和刀具的故障排除： 1、故障现象：刀具夹紧后不能松开。 故障原因：松锁刀的弹簧压力过紧。 故障排除法：调节松锁刀弹簧上的螺母使其载荷不超过额定数值。 2、故障现象：刀套不能夹紧刀具。 故障原因：检查刀套上的调节螺母。 故障排除法：顺时针旋转刀套两端的调节螺母，压紧弹簧，预紧卡紧销。 3、故障现象：cnc数控车床刀具从机械手中脱落。 故障原因：刀具过重，机械手卡紧销损坏。 故障排除法：刀具不得超重，更换机械手卡紧销。 4、故障现象：机械手换刀速度过快。 故障原因：气压太高或开口过大。 故障排除法：保证气泵的压力和流量，旋转节流阀至换刀速度合适。 5、故障现象：换刀时找不到刀。 故障原因：刀位编码用组合行程开关，接近开关等元件损坏，接触不好活灵敏度降低。 故障排除法：更换损坏元件。
cnc数控车床用两装夹工件时须注意的事项
①前后的连线应与cnc数控车床主轴轴线同轴，否则车出的工件会产生锥度误差。②cnc数控车床尾座套筒在不影响车刀切削的前提下，应尽量伸出得短些以增加刚性，减少振动。③中心孔应形状正确，表面粗糙度值小。cnc数控车床轴向定位时，中心孔倒角可加工成准确的圆弧形倒角，并以该圆弧形倒角与峰面的切线为轴向定位基准定位。④cnc数控车床两与中心孔的配合应松紧合适。
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