操作人员因素
凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷，防止缺陷产生的可控制措施有：
⑴加强“质量、用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制;
⑵编写明确详细的操作流程——加强工序培训，颁发操作合格证;
⑶加强“三检”工作，适当增加检验的频次(包括自检);
主要控制措施有：
⑴
焊接加工厂
操作人员因素
凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷，防止缺陷产生的可控制措施有：
⑴加强“质量、用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制;
⑵编写明确详细的操作流程——加强工序培训，颁发操作合格证;
⑶加强“三检”工作，适当增加检验的频次(包括自检);
主要控制措施有：
⑴加强设备维护和保养，定期检测设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制;
⑵采用首件检验制度，核实定位或定量装置的调整量(如折弯机后挡料BG的一次定位精度补偿);
⑶尽可能使用数控机床，减少对工人操作可靠性的依赖;
⑷逐步建立TPM管理体系，即通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到优。
防止裂纹的方法。 ① 焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X形坡口，用氧或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。 ② 选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。 气孔。 坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°~70°范围内。
钣金件是什么？钣金件是针对金属薄板（通常为小于6mm）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型，制作而成的零部件。 特点： 1、统一厚度。对于一个零件，所有的部位的厚度都是一致的。 2、重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好。 加工工艺 1.剪 剪工艺的设备是剪板机，能把一张金属薄板剪成基本的形状，优点：加工成本低；缺点：精度一般，裁剪有毛刺，裁剪形状单一均为简单的矩形或其他简单的由直线组成的图形。 剪工艺前须计算零件展开尺寸，展开尺寸的大小跟折弯半径，折弯角度，板材材质，板材厚度都有关系。 2.冲 冲工艺的设备是冲床，能把剪好的材料进一步加工成形。冲压各种形状需要不同的模具，常见的模具有圆孔，长圆孔，凸台；精度较高。 凸台：材料不去除，注意凸台的高度有限制，跟板材材质，板材厚度，凸台斜面角度等有关。 凸台有好多种，包括散热孔，安装孔等。由于受折弯影响，设计孔的边缘距离板材边和折弯边都会受到限制。
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