电池容量保持率和改善寿命，Tang等人实验结果表明在厚度为150μm的铜板上激光加工直径为50-100μm纵横比为1的盲孔（图5B可以作为硅基活性涂层的机械锚，从而显着提高电池循环保持率。厚涂层锂离子电池（电极厚度>100μm）可以实现高能量密度；单位面积的能量随着电极的厚度而增加。另一方面，对于厚涂层电极，锂离子的扩散动力学，与烘箱工艺相比，激光工艺可以将干燥能耗降低2倍。
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电池容量保持率和改善寿命，Tang等人实验结果表明在厚度为150μm的铜板上激光加工直径为50-100μm纵横比为1的盲孔（图5B可以作为硅基活性涂层的机械锚，从而显着提高电池循环保持率。厚涂层锂离子电池（电极厚度>100μm）可以实现高能量密度；单位面积的能量随着电极的厚度而增加。另一方面，对于厚涂层电极，锂离子的扩散动力学，与烘箱工艺相比，激光工艺可以将干燥能耗降低2倍。
激光具有良好的单色性、相干性、平行性三大特点，因此特别适合应用于材料加工。国内传统的管材切割方法主要依靠手工锯割、锯床锯割、滚轮挤压、砂轮切割、气焊切割等，这些加工方法基本都存在切割效率低、工人劳动强度大等缺点，而激光切割凭借较快的加工效率、良好的加工效果等优点广泛应用于工业领域中。
随着科学技术和工业领域的发展，在航空器制造、工程机械、交通运输、石油化工、农牧机械等工业部门中，已经广泛采用管材制造零件。在实际生产中，管材有生产成本低、加工成形性好、结构件重量轻以及节省材料等优点，所以管材切割在工业领域中有着很重要的地位。由于管材的形状、尺寸及应用场合的不同，而且管材切割受加工质量等因素的制约，因此选用合理的加工设备、加工方法以及工艺措施是十分重要的。
激光切割采用非接触式的加工方式，在整个加工过程中，不会对管材的管壁有任何的压力作用，所以不会造成管材外表面的变形或者塌陷。同时，激光切割管材时，割缝热场复杂、冷却困难、切割熔渣易堵塞等原因造成切割难度加大，因此要加强对这些方面的深入研究。
激光切割对管材的材质、外形、尺寸、加工环境等要求的自由度很大，它的空间控制性（射束的方向变化、旋转、扫描等）和时间控制性（开、关、脉冲间隔）优异，容易控制，又因为激光切割的精密性高、毛刺少，大大减少了后续处理所消耗的时间。当改变管材的直径或者形状时，只需要修改程序就行，因此对管材切割软件进行开发就极具研究价值。激光切割系统和计算机数控技术相结合，可以构成的自动化设备，为、、低成本的加工开辟新的道路。
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