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便于安装拆卸轴承。

在选择轴承型式时，轴承安装拆卸是否方便，也要考虑周全，尤其是对于大型和特大型轴承的安装拆卸尤为重要。普通外圈可分离的角接触球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和滚针轴承，其内圈和外圈可以分别装在轴上或外壳孔内。另外，带圆锥孔的内径调心滚子轴承、双列圆柱滚子轴承和调心球轴承，也更易于安装拆卸。

怎样才能选到合适的轴承？

1、轴承型号选择：轴承型号一般是用户技术人员根据轴承的使用情况和承重情况来选择轴承型号。操作人员主要了解使用者的实际负载是否与所选轴承是否相符，如轴承达不到使用要求，应尽快建议客户改选型号，但除非特殊产品在选用型号时一般不存在问题。

2、轴承间隙的选择：用户在购买轴承时一般只会告知轴承型号、等级，很少对轴承间隙有要求，运营人员必须了解轴承的使用条件、轴承转速、温度、配合公差都与轴承间隙的选择有直接关系。通常，3500转/分转速的电机多采用CM游隙，如高温高速电机则要求采用较大的间隙。装配后轴承的游隙会由于内孔的涨大和外圆的缩小而减小，游隙的减少=过盈量×60%(轴承室为铝的除外)。例如，轴承装配前的间隙为0.01mm，装配时的过盈量为0.01mm，那么装配轴承后的间隙为0.004mm。从理论上讲，轴承在零空隙时噪声和寿命均达到佳状态，但实际运行中考虑了温升等问题，轴承在装配后的间隙为0.002mm-0.004mm。

3、油的选择：油的选择一般是根据轴承的转速、耐温、噪音要求和启动力矩等因素来选择，要求操作人员对各种油脂的性能了如指掌。

4、轴承密封类型的选择：轴承的润滑可以分为油润滑和脂润滑。油润轴承一般选用型式轴承，脂润滑轴承一般选用防尘盖或橡胶密封。该密封套适用于温度较高或使用环境较好的部位，密封件分接触式密封和非接触式密封两种，接触式密封防尘性能好，但启动力矩大，非接合式密封起动力矩小，密封性能不佳。

怎样检测进口轴承安装后性能

怎样检测进口轴承安装后性能？

当我们在使用轴承的时候，如果发现其温度很高的情况下，则赶紧停止设备运转，然后找出其原因，并按照上述提供的解决方案进行处理，但是可能因轴承发热的原因不同，所以解决的方式也不同，所以还是要具体情况具体对待，在技术人员的帮助下完成。

　　1、要检查进口轴承转动时的温度如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更位合适。一般情况下，轴承的温度，一般依据轴承室外面的温度就可推测出来的。如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。

　　2、检查轴承滚动时的声音情况因为轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，所以就用测声器可以进行分辨，采用测声器，对运转中的轴承滚动声的大小及音质来进行检查，起到提前预防的作用。

　　3、检查进口轴承在工作中的振动情况从剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承的振动测量中反映，轴承振动对轴承的损伤是很敏感的，因此、通过采用特殊的轴承振动测量器(频率分析器等)可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。由于测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，就需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定其判断标准。

　　一般，轴承的温度随着运转开始慢慢上升轴承镀层退除工艺的介绍与应，1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度随着机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。

　　无论是在轴上还是轴承座中，进口轴承都要求在径向、轴向和切线方向等三个方向固定其位置。径向和切向的定位是通过对轴承套圈的紧配合来实现的，然而轴向定位只有在少数情况下采用紧配合;一般采用轴向限位零件，诸如端盖和挡圈等将轴向位置限定在游隙范围内。