主要是观察模具以外流化出的橡胶毛边，如果毛边无光亮，粘度高，没弹力时，可继续延长流化时间。如果毛边光亮没有粘度时，并有反弹力度。既操作压力机，落下流化台，将模具退出流化台，打开模具取出制品。检查制品是否完整、光亮，有无气泡，如发现气泡时，立即用针扎或冷水激泡处理，适当降温后，按制品图纸外型尺寸的技术要求进行检查。如确定符合要求时，用干软布擦净擦光制品模具的型腔面，然后按个制品操
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主要是观察模具以外流化出的橡胶毛边，如果毛边无光亮，粘度高，没弹力时，可继续延长流化时间。如果毛边光亮没有粘度时，并有反弹力度。既操作压力机，落下流化台，将模具退出流化台，打开模具取出制品。检查制品是否完整、光亮，有无气泡，如发现气泡时，立即用针扎或冷水激泡处理，适当降温后，按制品图纸外型尺寸的技术要求进行检查。如确定符合要求时，用干软布擦净擦光制品模具的型腔面，然后按个制品操作规程进行第二个和连续生产制品。
众所周知，橡胶是由橡胶树上通过人工割开树皮收集而来的生胶为原料而制成的，但是它是经历了怎样的工艺过程才变成这种又软又韧的橡胶呢，它又有哪些品种呢橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这两个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。但金属材料尤其是裸钢丝不易与高负离子橡胶粘合，要获得的橡胶-骨架材料复合制品，除了选择合适的骨架材料外，还要采用适合的粘合技术，使制品在苛刻条件下使用时始终保持骨架材料与橡胶合为一体，从而能够更好地发挥金属骨架的作用，提高橡胶制品的质量，延长橡胶制品的使用寿命。
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