数控车床表面粗糙度有什么要求
物理因素。
是与被加工材料性质和与切削机理相关的因素。如：当数控车床刀具中速切削塑性材料时产生积屑瘤与鳞刺，使加工表面的粗糙程度高；工艺系统中的高频振动，使刀刃在加工表面留下振纹，增大了表面粗糙度值。
综上所述，表面粗糙度形成的原因，主要有以上两方面。用数控车床加工零件时，如果发现所加工的零件有些粗糙，可以考虑这两个因
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数控车床表面粗糙度有什么要求
物理因素。
是与被加工材料性质和与切削机理相关的因素。如：当数控车床刀具中速切削塑性材料时产生积屑瘤与鳞刺，使加工表面的粗糙程度高；工艺系统中的高频振动，使刀刃在加工表面留下振纹，增大了表面粗糙度值。
综上所述，表面粗糙度形成的原因，主要有以上两方面。用数控车床加工零件时，如果发现所加工的零件有些粗糙，可以考虑这两个因素，再结合自身情况可以改进一下。
数控车床在操作时有哪些安全措施要注意
1、操作车床时如果出现任何紧急情况，立即按紧急停止按钮;
2、主轴旋转时.手不要靠近主轴;主轴旋转或工作时不耍清理切屑和杂物.不准用手去摸或用棉纱(布)擦拭正在切削的刀具和机床运转部位。
3、车床发生事故.操作者要注意保留现场，以利于分析问题，在找事故原因。
4、认真填写数控车床的工作日志，做好交接工作。
提高带锯床工作效率有哪些方法
1、正确合理的对新购买的锯条进行磨合，正确的操作方法能够有效的延伸带锯条的使用寿命。“磨合”是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺今后，使带锯条进入正常的锯削状态之中，避免过早的引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是截面改变急剧的型材、管材以及异型的资料。
2、严厉依照锯切厂家提供的不同材质时锯切的参数来进行锯切，其中首要包含带线速度、进给量、锯带张力等。资料锯切时理想的切削应该呈紧卷、银色和具有温热的手感，假如呈现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切削，就要对有关参数进行调整，正确的使用切削液以及混合物能够润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。
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