纤维素酶微丸包衣生产线,木聚糖酶底喷包衣机,核酸流化床制粒干燥机,蛋白酶混合造粒机,纤维素酶制剂造粒干燥包衣生产线
流化床沸腾制粒干燥机(一步制粒机)
流化床制粒干燥机,包括过滤室、扩散室、物料容器、搅拌桨、切碎刀、筛板、顶圈、机座以及传动机构,物料容器的筒壁上部设置有粘合剂加入口,筒壁下部安装有出料机构,传动机构包括传动轴、柱销联轴器、搅拌桨主动轴和搅拌桨从动轴,
酒精废水离心喷雾干燥机
纤维素酶微丸包衣生产线,木聚糖酶底喷包衣机,核酸流化床制粒干燥机,蛋白酶混合造粒机,纤维素酶制剂造粒干燥包衣生产线
流化床沸腾制粒干燥机(一步制粒机)
流化床制粒干燥机,包括过滤室、扩散室、物料容器、搅拌桨、切碎刀、筛板、顶圈、机座以及传动机构,物料容器的筒壁上部设置有粘合剂加入口,筒壁下部安装有出料机构,传动机构包括传动轴、柱销联轴器、搅拌桨主动轴和搅拌桨从动轴,传动轴的下端与减速机的皮带轮联接,上端与搅拌桨主动轴的下端通过柱销联轴器联接,搅拌桨主动轴的上端设置有螺旋离合卡爪,搅拌桨从动轴的下端设置有与螺旋离合卡爪匹配的第二螺旋离合卡爪。江苏博鸿的流化床沸腾干燥制粒机具有粉尘无外泄、飞扬,粉尘可有效返料,再制粒且成品颗粒可连续排出的优点。其能提高密封性,保证搅拌桨正常工作,同时使维修和清洗更方便。
在制药行业,把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状大小的粒状物称为制粒,制粒作为粒子的加工过程,几乎与所有的固体制剂相关。配上合适的喷雾系统,以及进一步的结构改进后,流化床即成为一种兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷层的多用途工艺设备。制粒的目的主要有防止各成份离析,防止粉尘飞扬及器壁上的粘附,调整堆密度,改善溶解性能,改善生产中压力的均匀传递,便于服用,携带方便等。


过硫酸盐流化床底喷包衣机,破胶剂流化床制粒包衣机,酶破胶剂缓释包衣机
破胶剂流化床包衣机设备概述
目前压裂液体系使用的破胶剂(过硫酸盐、酶、破胶剂、缓释酸等)由于加入量、加入顺序等因素导致压裂液不能完全均匀破胶,留下死角,滞留部分残胶和滤饼,导致裂缝导流能力下降;再者普通支撑剂在高闭合压力下容易破碎、回流以及嵌入地层,导致裂缝导流能力下降,影响压裂效果。制粒的目的主要有防止各成份离析,防止粉尘飞扬及器壁上的粘附,调整堆密度,改善溶解性能,改善生产中压力的均匀传递,便于服用,携带方便等。江苏博鸿提供表面改性的油和气井水力压裂支撑剂,表面改善润湿性、改变化学反应性、改变表面地形、赋予润滑性或控制这种支撑剂流体流动的相对渗透率。从而改善其润湿性或流体亲和力,改善其化学反应性或者减小颗粒间的摩擦性质。
在低渗油田的水力压裂施工中,压裂液需要尽快降低粘度,以便返排,减少对储层的伤害,破胶剂的选择和使用是压裂液添加剂优选的重要环节。肠溶氧化锌微丸饲料添加剂及其制备方法一、氧化锌微丸饲料添加剂概述饲料级氧化锌是一种灰白色至黄绿色粉末,氧化锌含量在95%以上。普通破胶剂比如过硫酸盐由于分批次加入的不均匀性及其反应导致压裂液提前破胶或者破胶不,污染地层,影响压裂效果;破胶剂由于有效含量高,使用量少,能够缓慢释放,解决了直接用过硫酸盐导致的破胶过快不宜控制的问题。
但是使用量少以及密度小也导致了在现场施工时与压裂液体系混合不均匀,在地层中破胶也不,滞留部分未破胶的死角,影响整体裂缝的导流能力;而酶破胶剂由于受到使用温度和PH的影响,导致了其使用的局限性;缓释酸释放缓慢,可以使施工可操作性和有效性大大提高,在完成压裂操作后,产物释放完全,破胶液粘度较低,可起到破胶和及时返排的目的。高速混合制粒机是利用桨叶高速旋转,将固、液态物料混合或制成软材湿颗粒。


叶黄素,叶黄素粉末制粒机,绞股蓝提取物喷雾干燥制粒机,西洋参提取物一步制粒机,灵芝提取物流化床制粒机
一、设备用途及工艺简介
1.1 设备用途:
物料在洁净的热气流(负压)作用下悬浮形成流化状态,其表面与热空气完全接触,受热均匀,达到热交换状态,从而有着极高的效率。配上合适的喷雾系统,以及进一步的结构改进后,流化床即成为一种兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷层的多用途工艺设备。
本机配备“顶喷”系统,可实现“混合”“干燥”“制粒”、“顶喷包衣”等工艺目的。
1.2 工艺简介:
物料受气流的推力自料斗内向上运动至扩散室,由于扩散室的直径较大,空气流速较低,当物料自身重力克服气流的推力后下落,以此往复形成流化状态。但流化状态是不规则的,没有受到严格的控制。这一点有别于底喷及切线喷。
液态介质通过雾化系统输送到系统中,由喷嘴雾化成极细小的液滴自上而下喷入,方向与物料运动的方向相反。通过液态介质的表面张力所搭建的液桥,粉末物料粘合在一起,形成体积不断扩大,终形成一定大小的颗粒。
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