金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。
东森喷塑与您分享喷漆房进行喷漆工艺的主要流程
干燥
1，一般ABS，PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟。
2，烘干聚合型涂料，如氨基漆，丙稀酸漆，环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃，(漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30
钣金喷塑加工厂
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干燥
1，一般ABS，PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟。
2，烘干聚合型涂料，如氨基漆，丙稀酸漆，环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃，(漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。钣金喷塑加工厂
喷涂膜质量检查
1，检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度.用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。
2，检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验.试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格的面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情况.非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力。钣金喷塑加工厂
3，检查涂层的颜色，光泽和表面状态.颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽.检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无，气泡，裂痕，胶皮，流挂，斑点，，渗色或缩孔现象。
4.装箱：用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋，选择的周转纸箱或木箱装箱。
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东森喷塑与您分享
有机涂膜的附着力与产品材质本性有关，按照附着力的大小，可将金属排列如下：
镍→钢→铜→黄铜→铝→锡→铅
黑色金属几乎对所有类型的底漆都适用，而镁铝件及它们的合金，通常采用以铬酸锌为机体的钝化底漆。工件表面进行有效的前处理，使之生成一层磷化膜或氧化膜以提高机体与底漆的结合力。再选用附着力强的底漆。对于铝件及镀锌件能使用颜料的底漆，否则会引起电化学作用，使附着力下降。钣金喷塑加工厂
东森喷塑与您分享热固性粉末涂料
用对流固化
使用对流的固化炉不仅现在很有名，而且粉末涂料工业很容易采用。这些烤箱不仅加热基板，而且还使这些热空气在炉内循环。
对流固化方法提供的激励是烤箱可以以多种方式操作，例如燃气，电和间接燃烧气体。电动和间接燃气炉都是直接燃烧的。由于炉内燃烧，直燃炉排出副产品。对流烤箱的另一个好处是热敏头可以保持基板过热的可能性以及随后的隔热破坏。当涉及到像粉末涂层非常需要缺乏热强度的木材这样的材料时，这种益处可能是非常缺陷的。与此同时，热固性粉末涂料低性质的热量使其成为逐渐的，高消耗的固化过程。对于制造业的末端，对流烤箱可以限制开放空间。
静电粉末喷涂工艺原理
在工作过程中，静电喷涂的喷枪或喷杯连接到负极，工件连接到正极并接地。在高压静电发生器的高压下，形成喷枪（或喷雾杯，喷雾杯）的末端和工件。静电场。涂料颗粒的电场力与静电场的电压和涂料颗粒的电荷成比例，并且与喷枪和工件之间的距离成反比。当电压足够高时，空气电离区形成在喷枪末端附近。强烈的电离和发热，在枪的锋利边缘或杆周围形成一个暗红色的光环，在黑暗中清晰可见，当空气产生强烈的电晕放电时。涂料中的大多数成膜材料，例如树脂和颜料，由高分子有机化合物组成，其主要是导电电介质。除成膜材料外，溶剂型涂料还含有，助溶剂，固化剂和静电稀释剂。和其他类型的添加剂和其他物质。除，，溶剂等外，这些溶剂基物质主要是极性物质，具有低电阻率并具有一定的导电性，并且它们可以改善涂层的充电性能。电介质的分子结构可分为两种类型：极性分子和非极性分子。由极性分子组成的电介质在受到施加的电场时表现出电性能; 由非极性分子构成的电介质在施加的电场的作用下表现出电极特性，从而产生对外部导电电荷的亲和性，并且添加电介质。电场的外表面可以是局部充电的。在喷嘴雾化后喷涂出涂料，雾化的涂料颗粒通过针头或喷嘴的喷涂板与喷杯边缘的接触而带电。当通过电晕放电产生的气体电离区时，增加其表面电荷密度一次。
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