1. 射芯机生产：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的 ，并立即在热的芯盒里硬化，一个循环周期仅需十几秒到几十秒，便可生产出浇铸用的砂芯。
2. 射芯机的砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸，表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
3. 可以省去很多制芯用的辅助设备及工具，如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
4. 减轻劳动强度、操作灵活轻便
射芯机厂家
1. 射芯机生产：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的 ，并立即在热的芯盒里硬化，一个循环周期仅需十几秒到几十秒，便可生产出浇铸用的砂芯。
2. 射芯机的砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸，表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
3. 可以省去很多制芯用的辅助设备及工具，如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
4. 减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，自动化创造条件。
3、接芯车运行时间的缩短
接芯车有横行动作时，将气缸的匀速运动改由变频电机控制以提高速度，时间可以缩短2s。改为变频电机的优点，除了价格便宜之外，在需要行程较长的时候，如果采用气缸来实现横行动作，气缸会突出机体之外很多，既占空间，又不够，并且，使用变频电机，在将要停止前减慢速度，可以得到正确的停止位置。
当采用气缸驱动时，如果两端装有缓冲器，缓和冲击，而在中间行程进行加速的话，也可以缩短1s以上的时间。
另外，经过优化后，让完成砂芯成形的动作(模具关闭等动作)，仅避开接芯车进入模具内的这段时间，就可以进行继续动作，可以缩短IS以上的时间。采用上述方案改进后，大型射芯机的机器净循环时间可以缩短20%~30%，由原来的40~60s缩短至30~50s。
3.射芯机的活动块
射芯机的芯盒上阻碍或难以取芯的部分通常设有活动块。活动块与芯盒之间常见的连接固定形式有三种：滑动座式、燕尾槽式和定位销式。滑动阀座类型是应用比较广泛的。
为了保证射芯机的使用寿命，在启动前需要先检查各部件是否完好无损，是否能够正常运行，使用完毕后，将设备清洗干净，检查模具。射芯机使用完毕后，将手柄回零(空)位，关闭所有阀门，清洁设备，清理现场，保持设备滑动(旋转)部位清洁润滑，认真接收检查工装模具。
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