PVD是英文Physical Vapor Deition(物理气相沉积)的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。 PVD技术出现于，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的性和化学稳定性等优点。在高速具领域的成功应用引起了制造
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PVD是英文Physical Vapor Deition(物理气相沉积)的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
PVD技术出现于，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的性和化学稳定性等优点。在高速具领域的成功应用引起了制造业的高度重视，人们在开发、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。与CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响;薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层;PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、车刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
碳化钛与氮化钛镀层的差别颜色不一样碳化钛（灰黑色）氮化钛（金黄）。强度不一样碳化钛比氮化钛强度高。但抗高溫空气氧化特性碳化钛比不上氮化钛，因而衍化出碳氮化钛膜。近几年来还较为时兴的有氮化钛铝，渗氮铬膜等。在加工工艺上碳化钛比氮化钛加工工艺难一些，操纵范畴更窄。之上的二种镀层加工工艺早已十分完善，分装饰设计镀和数控刀片镀，装饰设计镀一般非常薄不超过1微米，工具镀规定偏厚3-5微米。
表面组织强化方法是用机械、物理或化学等方法来改善材料表面的形貌、微观组织结构、缺陷状态或应力状态，目的是使原来基体表面层（0.3-3μm深度）获得如下强化组织的一种或几种增加表面晶体缺陷（如位错密度等），获得压应力状态表层，表面形成硬化组织（如马氏体等），表面晶粒细化或微晶化，表面非晶化。这种处理工艺主要包括切削、磨削、抛光、喷丸、喷砂、超音振荡、感应加热、表面淬火、激光蚀刻等。另外还有部分化学处理过程也可归为表面组织强化方法，比如酸、碱处理，处理以及电化学晶界腐蚀等。
镀钛是一种通用涂层加工工艺。镀钛处理工艺是使用多种材料的涂层技术，其加工温度需保持在150摄氏度以上，但不能超过500摄氏度。镀钛不仅能使工具丰富多彩，也是工具达到一定硬度的效果，采用PVD技术，使工具具有优异的性能。镀钛的基本内容不锈钢PVD离子镀膜也叫不锈钢钛/锆镀膜，就是在一个真空容器内，在不锈钢表面形成钛/锆化合物的离子膜层，膜层能在室外环境下长年。
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