在深孔钻深孔加工行业，衡量深孔孔的一个重要指标就是偏斜度，那么影响偏斜度的都有哪些因素呢？下面南阳市中捷数控科技有限公司来给大家简单说明一下吧。
首先考虑深孔钻削所采取的运动形式，在深孔加工过程中，对加工工件偏斜度控制的比较好的是工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动的双旋转，其次是工件旋转，刀具作进给运动的单旋转，效果相对枪钻加工来说比较不好的是工件不动，刀具
深孔管板钻
在深孔钻深孔加工行业，衡量深孔孔的一个重要指标就是偏斜度，那么影响偏斜度的都有哪些因素呢？下面南阳市中捷数控科技有限公司来给大家简单说明一下吧。
首先考虑深孔钻削所采取的运动形式，在深孔加工过程中，对加工工件偏斜度控制的比较好的是工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动的双旋转，其次是工件旋转，刀具作进给运动的单旋转，效果相对枪钻加工来说比较不好的是工件不动，刀具旋转又作进给运动的刀具单旋方式。
南阳市中捷数控科技有限公司经历年不懈努力，公司已取得数十项技术，并先后通过ISO9001质量管理体系认证、CE产品安全认证、高新技术企业评定等荣誉，产品销售及服务网络辐射，全程上门提供方案咨询、培训指导、产品维修等售前售后服务。
深孔加工技术不同于传统用麻花钻钻孔的加工方式，一般要采用的深孔钻头(如枪钻、内排屑深孔钻，套料钻等)，机床和复杂的附件来完成，在加工中要使用大量循环切削液(如深孔切削油(液)或机油)来完成排屑及冷却、润滑刀具。
深孔钻加工是机械加工中加工难度较大，技术含量较高、化程度较强、加工成本较高的一种孔加工技术，一般只有化程度较高，技术力量较强的生产单位才具有这方面的加工能力，由于石油、航空以及工程机械等行业大量使用到深孔类的零件，一般在这类大型生产单位都建有一定规模的深孔加工车间，每年都有较大的生产批量及产值。
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深孔加工在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀，此外在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。
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