pe管在生产中的质量问题及解决方案 1.表面凹坑 原因：1.原材料涨潮，气泡2.固定直径套筒的水量不均匀。 解决方法：1.原料干燥；2.调节水量或更换定径套 2.表面亮点 原因：上浆套筒缺水。 解决方法：增加施胶套筒的水量或用大水量更换施胶套筒 3.内壁和外壁的轴向粗糙度 原因：物料的水分含量太高。 解决方案：原料干燥处理 4.表面不亮 原因：熔体
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pe管在生产中的质量问题及解决方案
1.表面凹坑
原因：1.原材料涨潮，气泡2.固定直径套筒的水量不均匀。
解决方法：1.原料干燥；2.调节水量或更换定径套
2.表面亮点
原因：上浆套筒缺水。
解决方法：增加施胶套筒的水量或用大水量更换施胶套筒
3.内壁和外壁的轴向粗糙度
原因：物料的水分含量太高。
解决方案：原料干燥处理
4.表面不亮
原因：熔体温度不合适或原料有问题。
解决方案：调整熔融温度或更换原料。
5.外表面划痕
原因：用沙子和石头上浆的套筒，支撑板或密封圈
解决方案：清洁施胶套筒，支撑板或密封圈。
PE管材管件表面处理及修补
PE管材管件在生产过程中由于受环境的影响，会在管材表面形成一定的缺陷，例如表面粗糙或者外表出现沟痕等缺陷。
如果PE管材管件厂家的产品表面粗糙，可能是因为主机机头温度过高或过低，造成外表面粗糙。芯模温度偏低、机身温度过低，易造成内表面粗糙。冷却水温过高，表面粗糙。降低冷却水温，PP-R较好冷却水温为二十到三十摄氏度。这种情况下PE管材管件厂家应该检查水路，是否存在堵塞和水压不足现象，检查加热圈是否有损坏，检查原料性能，咨询原料供应商，清理模具芯部温度，若高于口模区段温度，打开芯部调温装置，检查并清理模具是否有杂质。
而如果管材外表出现沟痕，PE管材管件厂家应该检查并调整定径套水帘出水，压力均衡，调整喷淋喷嘴角度，使管材冷却均匀，检查定径套、切割机等物件是否存在杂物、毛刺。
PE管质量问题原因分析及解决方法
九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均
原因：1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适;2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致;3、定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法：1、紧固螺栓或调整口摸间隙;2、检查加热圈和温度传感器;3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低
原因：1、原料朔化不好;2、取向增加，洁净度增加
解决方法：1、调节工艺温度，加强塑化效果; 2、增加口摸和定径套的距离。
十二、椭圆度大：
原因：重力作用
解决方法：增加校正装置
PE管生产厂家只有建立严格的操作规程和工艺规程并加强过程和控制力度，才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的。
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