分割器的基本原理：
机构：仅由一个凸轮和转塔组合而成的简单机构，提供所需的各种型式间歇运动。
传动：机构以停止－转位－停止的方式运动，分割器停止时不需要任何锁定元件即可定位。
运动：由于机构的精密设计，传动装置运转平顺且无震动和噪音。
分度：分割器的分割度取決于各个零件的精密配合，基本精度为±30秒，如有特殊要求可达到更高
异型凸轮
分割器的基本原理：
机构：仅由一个凸轮和转塔组合而成的简单机构，提供所需的各种型式间歇运动。
传动：机构以停止－转位－停止的方式运动，分割器停止时不需要任何锁定元件即可定位。
运动：由于机构的精密设计，传动装置运转平顺且无震动和噪音。
分度：分割器的分割度取決于各个零件的精密配合，基本精度为±30秒，如有特殊要求可达到更高的分割度。
性能：分割器在凸轮曲线的特殊设计，使分割器在高速运转时减少了凸轮与滾子间的冲击。
曲线：因应用途不同提供所需的曲线：一、变形梯型曲线 二、变形正弦曲线 三、变形等速曲线。
凸轮分割器需要换油吗？
是需要换，而且凸轮分割器需要定期更换合适牌号的润滑油。
首先我们先来了解下润滑油的作用。润滑油可以起到润滑、降温、减少磨损、减少阻力、提高传动效率、降低噪音等用
。当凸轮分割器运行一段时间后，润滑油会下降、变质，同时由于凸轮或多或少会有些磨损，其磨损下来的粉末也会混入润滑油中，会加重凸轮分割器异常磨损，润滑油的效果也大打折扣，因此，必须及时更换润滑油。
那么换什么牌号的润滑油呢，首先，我们必须先了解凸轮分割器的运动特性，凸轮分割器有什么运动特性呢？由于凸轮加工的粗糙，或凸轮滚子安装等相关问题，造成产品精度的影响都会在后期的使用中显现出来。凸轮分割器运转速度其实不快，大多数凸轮分割器转数每分钟不超过100转，但是凸轮分割器的凸轮与转塔的滚子之间是无间隙配合，因此润滑油不能太稠，太稠，会在凸轮与滚子之间形成一层厚厚的油膜，势必会造成凸轮分割器阻力过大，影响其传动效率。推荐使用粘度在680-460之间，建议选石油90号机油，或壳牌77号，或美孚633号，或埃索标460等；
二，凸轮分割器加多少润滑油合适呢 加到油镜能看见润滑油为止；
三，凸轮分割器多长时间更换一次润滑油呢？次为运转500-1000小时后（5-6个月），第二次为次更换后，每3000小时（12个月至14个月）更换之；
四，怎么更换凸轮分割器的润滑油呢，先打开凸轮分割器的放油塞，一般在油镜的下方处，把旧的润滑油放干净，然后装上放油塞，再打开油镜上方的透气塞，用小管或漏斗往里面注油，直到油镜看到润滑油为止，再装上凸轮分割器的透气塞。
要想凸轮分割器用得好，就需要凸轮分割器维护得好，维护凸轮分割器的重点就是定期更换合适牌号与数量的润滑油。
凸轮是分割器的重要组成部分，为了使凸轮与滚子始终保持接触，必须要通过外力约束分度箱。
轮机构结构紧凑，适用于要求从动件作间歇运动的场合。它与液压和气动的类似机构比较，运动可靠，因此在自动机床、内燃机、印刷机和纺织机中得到广泛应用。但凸轮机构易磨损，分割器高速凸轮的设计比较複杂，分割器造要求较高。
但凸轮容易磨损，主要原因之一是接触应力较大。凸轮与滚子的接触应力可以看作是半径分别等于凸轮接触处的曲率半径和滚子半径的两圆柱面接触时的压应力，可用赫芝公式进行计算，应使计算应力小于许用应力。促使凸轮磨损的因素还有载荷特性、几何参数、材料、表面粗糙度、腐蚀、滑动、润滑和加工情况等。这种连接方式是为普遍的方式，组装后占地比较小，占用空间比较少。
检测工装铆接用凸轮分割器
自动铆接机是可以将几种零件装配到一起并用铆钉铆固的自动化设备。铆接机的上料是采用振动盘送料斗、直线送料器或其它运行方式，再由组合式机械手抓取零部件到精密分割器所驱动的多工位转台进行装配，然后由倍力气缸进行铆接工作。
大型机械工装台用凸轮分割器
应用在大型机械工装台的2工位凸轮间歇分割器，充分发挥了它的大转矩输出与定位自锁等性能优势。安装在分割器上的超大工作转台每次转位180°，通过工业机器人机械手对工作台上的工具进行自由的安放与夹取，让大型的机械加工场合工序操作有条不紊。
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