生物质颗粒的用途与存在问题
一、生物质颗粒的用途
由于燃料不加工，节省投资成本，国内多为此种锅炉。这类锅炉燃料以工业废料为主，燃烧投料方式粗放，且多为人工投料方式，炉膛漏风严重，存在安全隐患，锅炉总体效率不高。但是从此类锅炉用户企业自身来说，因为利用了自身废料来产生蒸汽或供热，大大节省了其他燃料的投资和之前废料处理的开支，生物质颗粒燃烧污染少等特点，企业应用积极性非常高。(
生物质颗粒燃料出售
生物质颗粒的用途与存在问题
一、生物质颗粒的用途
由于燃料不加工，节省投资成本，国内多为此种锅炉。这类锅炉燃料以工业废料为主，燃烧投料方式粗放，且多为人工投料方式，炉膛漏风严重，存在安全隐患，锅炉总体效率不高。但是从此类锅炉用户企业自身来说，因为利用了自身废料来产生蒸汽或供热，大大节省了其他燃料的投资和之前废料处理的开支，生物质颗粒燃烧污染少等特点，企业应用积极性非常高。(2)挥发物质的分解析出物料在缺氧条件下受热分解，随着温度升高，物料中的各种物质相应析出。
二、生物质颗粒目前存在的问题
大多数人对生物质颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质颗粒产品，更谈不上认识和应用。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃~120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；压力，随着压力的提高，生物质颗粒的活性减小，而且趋势变得缓慢。第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃~110℃）要冷却才能进行包装。
生物质颗粒有哪些性能优势
一、生物质颗粒发热量大，发热量在4000~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000~8000千卡/kg。
二、不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益非浅。
三、纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75~85%，灰份3~6%，含水量1~3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。
四、生物质颗粒是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应号召，创造节约性社会，工业反哺农业的急先锋。
五、由于生物质颗粒不含硫磷，燃烧时不产生2氧化硫和5氧化2磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。
六、生物质颗粒燃烧后灰碴，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。
七、清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。
八、生物质颗粒燃烧后的灰烬是品位极高的有机钾肥，可回收创利。
生物质颗粒燃料对于湿度有怎样的要求
生物质颗粒燃料在储藏过程中，影响颗粒燃料全水 分的主要因素是温度、湿度和储藏方式；湿度大于70%，玉米秸轩颗粒燃料会出现长毛、发霉现象；该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃~120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能。木质颗粒燃料在高温、高湿条件时,会出现裂缝及发霉现象。温度、湿度以及储藏方式的不同，可能引起生物质颗粒燃料水分、发热量及机械耐久性等特性的变化，从而对颗粒燃料的运输和应用产生不利影响。这就要求我们在储存的时候一定要选择好的环境，确定湿度、温度的正常范围。
制造生物质颗粒燃料的成分不同，可能对于具体的湿度要求也不尽相同，还要根据具体情况进行具体存放。
生物质颗粒燃料与煤混合使用时造成下煤不畅的原因
将生物质燃料直接与煤混合输入原煤仓内，如原煤含水分较多，秸秆颗粒会吸收水分后会软化，其中所含的粘性纤维粘附煤粒，可能使煤仓内局部区域的煤板结成块甚至粘附在煤仓壁上影响正常给煤。防治措施是将掺混的煤进行充分的预干燥，尽量降低期含水量，防治煤仓进水；特别要注意的是：每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料，以免造成下次生产时无法正常生产。另外在停炉过程中尽量将掺混有生物质燃料颗粒的煤仓烧空后再停运，避免生物质燃料长时间积存在煤仓中。
按照上面所介绍的去做，就可以在一定程度上避免下煤不畅的现象产生，如果遇到过这种问题的不妨试试这一方法。
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