电液同步折弯机常见的问题：
1、首先电液同步折弯机的滑块与导轨的问题，可能长时间油缸上下运动及加压的震动会导致导向间隙的变大，会出现滑块上下运动的倾斜与抖动现象，会大大的损害导轨与滑块衬板，严重的会影响折弯的精度与效率。
2、后档料的定位的误差，后档料的误差有很多地方可以影响，首先后档料的丝杆以及光杆或者直线导轨要定期的清洁和润滑保养的工作，负责后档料上有杂质附
佛山折弯机
电液同步折弯机常见的问题：
1、首先电液同步折弯机的滑块与导轨的问题，可能长时间油缸上下运动及加压的震动会导致导向间隙的变大，会出现滑块上下运动的倾斜与抖动现象，会大大的损害导轨与滑块衬板，严重的会影响折弯的精度与效率。
2、后档料的定位的误差，后档料的误差有很多地方可以影响，首先后档料的丝杆以及光杆或者直线导轨要定期的清洁和润滑保养的工作，负责后档料上有杂质附和在上面，长时间会损坏丝杆与光杆，则会影响后档料的精度定位了，然后后档料横梁上的直线导轨与模具平面的平行度偏差的太大，这种情况需要松开轴同步皮带，仔细调整好平行度公差范围内，然后再装置上同步皮带。
3、电液同步折弯机的油缸与滑块连接杆上的螺母的松动，会产生折弯角度的误差与机器不能找到回升的参考点。
4、折弯短的钣金时需要特别注意要一定在中间折弯，否则会因为偏载而影响折弯机扭轴平衡系统的稳定与同步，从而出现折弯角度两边不一样的情况。
人工生产存在很多的劣势，比如：人工做太慢、费时费力、更费人工成本，而且产品精度也无法保证。随着折弯成型机的上市，给金属类产品成型时报企业带来了很大的优势。折弯成型机为什么能解决人工操作慢的问题？
一、自动标定：折弯成型机系统可自动实现示值，准确度的标定；
二、根据试验力的大小切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；
三、自动显示：在整个试验过程中，实时显示试验力，试验状态；
四、自动控制：试验参数输入完毕，可知动完成试验过程；
五、生产速度快
电液伺服数控液压板料折弯机性能：
电液伺服系统，全闭环控制滑块同步；可按用户要求，增加到4+1轴、6+1轴或更多的选配；采用上下双重挠度补偿机构；机械式上模块速加紧装置，既有加紧功能，又有上模块补偿功能；液压式上模块速加紧装置，由数控系统自动控制补偿；关键液压和电器元件均为国际产品；标准直线导轨式可移动后档料挡指；随机配备标准上下摸一套；
液压折弯机采用自由弯曲工艺，滑块运动行程可由相应的刻度盘设定，后挡料机构（双轴）及滑块机械限位装置可实现数字控制。当工作模式选择开关拨到自动操作档时，其滑块的运动方式为：踩下脚踏开关，滑块下降到工作行程切换点，改用慢速下压弯曲成形；到达设定下止点后（此时脚踏开关已放开），自动返回停于上止点。
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