耐高温封闭涂料涂料涂刷在石墨坩埚上形成致密涂层，具有极强的防锈防腐蚀、耐高温抗l氧化、防变色作用，等特性。耐高温封闭涂料涂刷在窑炉、石墨、金属等上，防止高温下氧化率可以达到80%以上，石墨坩埚材料节能利用率可以达到95%以上。 而在特高温度感应加热的石墨坩埚，在高温氧化环境下使用的石墨电极因高温电弧会发生部分升华氧化，会造成石墨坩埚的不断消耗，甚至发生断裂、破损。而石墨
求购石墨坩埚
耐高温封闭涂料涂料涂刷在石墨坩埚上形成致密涂层，具有极强的防锈防腐蚀、耐高温抗l氧化、防变色作用，等特性。耐高温封闭涂料涂刷在窑炉、石墨、金属等上，防止高温下氧化率可以达到80%以上，石墨坩埚材料节能利用率可以达到95%以上。 而在特高温度感应加热的石墨坩埚，在高温氧化环境下使用的石墨电极因高温电弧会发生部分升华氧化，会造成石墨坩埚的不断消耗，甚至发生断裂、破损。而石墨坩埚损耗率会达到40-60%。主要用于高温环境下对石墨电极、石墨坩埚、石墨制件的防氧化保护，延缓氧化速度，增加材料强度，提高使用寿命。有效较低了石墨电极发生断裂、破损、脱落的几率。
石墨坩埚的成型模具:石墨坩埚成型用之模具,有手塑成型用的木质模具、旋塑成型用的铝合金模具和压塑成型用的钢质模具。目前，国内坩埚生产厂家所用之成型模具的规格尺寸尚不统一，而且外观几何形状相差较大。这使得产品有效几何容积和几何形状 多种多样，不利于产品标准化。
（1)石墨坩埚的模具、石墨坩埚成型模具的设计，应以标准成品尺寸为准，采取放尺设计。也就是说成品标准尺寸，加泥料干燥收缩率（％ )，为半成品标准尺寸。再加成品烧结收缩率(_%),即为成品标准尺寸。以此制定合理公差范围，作为半 成品或成品尺寸检验标准。
在生产实践中，因工艺成型方法、泥料成型水分、所用材料不同，收缩率自然不一致》旋塑成型泥料,石墨坩埚坯体高度收缩率为4% -5%,直径收缩率为 2%~3%。压缩成型高度收缩率为1% ~ 1.5%,直径收缩率小于1%。泥料的收缩率，主要决定于粘土和成型水分。
（2)石墨坩埚的外型R值的确定我国的坩埚产品有效容积和几何形状尚不统一,几乎一厂一样，有时同厂产品也不一样。主要原因是高度、口径、底径 尺寸之间，比值不统一。石墨坩埚外形曲率半径的确定，没有统一的计算公式。
石墨坩埚断裂的原因主要有:使用不当。这个主要是在冷却降温拆炉这段时间。使用者在拉晶的时候又会有一个缩短升温时间和冷却时间以及拆炉时间的想法，提高生产效率无可厚非，这个可以理解。但是石墨这种材质能不能顶得住这个降温速度就要考量一下了。石墨材料在温度升高的情况下，强度方面会提高，换言之就是在温度降低的时候，强度会降低。降温过快，外壁和内壁之间的温差引起的应力，是否超过了坩埚所能承受的范围，这个就要考虑一下了。
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