顶梁 直接与顶板接触,传递支 撑力并起护顶作用的承载构件。不同 架型的顶梁有不同特点。按纵向连接 方式可分为整体式和分段铰接式,前 者结构简单,端部支撑力大,操作方便,但过长时不利 于接顶和运输安装。铰接式顶梁接顶较好,便于安装运 输,但前端支撑力小,结构较复杂。铰接式顶梁包括主 顶梁、前梁和后梁等。4、辅助装置,如推移装置、护帮(或挑梁)装置、伸
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顶梁 直接与顶板接触,传递支 撑力并起护顶作用的承载构件。不同 架型的顶梁有不同特点。按纵向连接 方式可分为整体式和分段铰接式,前 者结构简单,端部支撑力大,操作方便,但过长时不利 于接顶和运输安装。铰接式顶梁接顶较好,便于安装运 输,但前端支撑力小,结构较复杂。铰接式顶梁包括主 顶梁、前梁和后梁等。4、辅助装置,如推移装置、护帮(或挑梁)装置、伸缩梁(或插板)装置、活动侧护板、防倒防滑装置、连接件等。主顶梁又称主梁,即立柱上方的 顶梁。前梁又称前探梁,铰接在主梁前方支护无立柱空 间顶板的构件。伸缩梁装在前梁或主梁内可以向前滑 动伸出,临时支护工作面新暴露顶板的构件,可分为内 伸式和外伸式。顶梁一般为箱形焊接结构件,某些前探 梁采用弹簧钢板。
液压支架是煤矿综采工作面的支护设备,下面我们主要介绍液压支架倒架现象的原因,这有助于我们**的认识到液压支架倒架现象的危害,做好预防工作。如下:
1.工作面倾角:对于近水平综采工作面,工作面倾角对支架倒架的影响很小,只有当倾角大于15°以上时才予以考虑。工作面倾角对倒架的影响主要表现在两个方面,一是存在下滑分力,二是支架偏离支架底座中心使支架稳定性降低。
2.支架超高:当实际采高大于支架的**设计高度时,即为支架超高。很多人认为,支架一旦超高,支架不接顶,支架处于空载状态,容易倒架。这种观点,看似有理,实则不然。
3.支架侧护板安装方向:支架侧护板具有防漏矸及调架作用,出厂时活动侧护板一般安装在支架右侧。
4.操作方法不当:当工作面倾角小于15°时,支架自身稳定性好,操作不当可能会引起个别支架倒架是局部性的,并且很快会得到纠正。
5.工作面伪斜管理失控:综采工作面伪斜管理是综采技术管理的关键,工作面伪斜调整不当,一旦失控,不但会使工作面输送机上窜下滑,上下出口不畅,难以管理,而且会使工作面支架发生大范围的倒架事故,顶板管理失控,片帮、掉顶频繁,严重影响工作面的安全生产。液压站是矿井提升机重要的安全和控制部件,它和盘形制动器组合成为一套完整的制动系统,为盘形制动器提供可以调节的压力油,使提升机获得不同的制动力矩,使矿井提升机正常地运转、调速、停车。
液压支架维修立柱活柱外伸至全行程的2/3处,自然放置16小时,活柱回缩量不大于2mm(排除温度变化的影响)在额定液压下,按规定动作5次(含一次运动部件在极限位置稳压5min)各液压元件不得出现渗漏。顶梁直接与顶板接触,是支架的主要承载部件之一,其主要作用包括:1。单、双伸缩立柱及各类千斤顶,在各级活塞杆伸出全行程1/3的工况下,用2MPa压力供液,保持2min,压降不得超过0.5MPa;在上列工况下,使用泵站规定工作压力进行高压密封试验,不得有压降现象。
液压支架维修在泵站工作压力下各操纵阀均置于零位,不得有内泄漏。支架分别升到位置和距离位置150mm处,停止供液,保持5min,各部位不得有渗漏,支架不下降。在检查过程中,吐过发现缸筒内不存在拉伤,则可以说明活塞与缸筒内壁存在较为严重的磨损现象,所以需要更换活塞。新支架,除应做上述试验外,还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验,各部位应无损坏,变形长度不得大于全长的3‰,加载过程中不得有异响。
2.4.1 支架降落
将组合操纵阀中的立柱操纵阀手把扳向降柱位置,高压乳化液由操纵阀出液口输出,经立柱控制阀进入立柱活柱腔,使立柱带着顶梁下降,与此同时液控单向阀内顶杆顶开阀芯,使立柱活塞腔中的乳化液经立柱控制阀、组合操纵阀和截止阀回到主回液管路。降至所需高度时,将操纵手把放回中间位置,停止进液,支架即停止下降。支架的各支柱、千斤顶、控制阀及管路系统等,在有压力的情况下,不得进行修理与更换,必须卸载后进行。要保证顶梁平行下降需协调操纵平衡千斤顶操纵阀。
2.4.2 支架前移
降柱后,将组合操纵阀中的推移操纵阀手把推向移架位置,高压乳化液由操纵阀出液口输出后,直接进入推移千斤顶的活塞杆腔,使活塞杆回缩,从而拉动支架向前移动。当支架前移到位时,将操纵手把放回中间位置,停止进液,支架即停止前移。
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