辊道式抛丸清理机，主要由抛丸清理室、前后副室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、辊道输送系统、除尘系统和电气控制系统等部分组成。
1、采用第四代悬臂离心式抛丸器，显著提高清理效率和质量
2、采用计算机辅助设计(CAD)绘制模拟抛射图，整体布置为合理。
3、清理室内采用钢板防护，使用寿命提高，且外形美观、易于换。
4、设计机构紧凑，占地面积小。
定制通过抛丸机厂家
辊道式抛丸清理机，主要由抛丸清理室、前后副室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、辊道输送系统、除尘系统和电气控制系统等部分组成。
1、采用第四代悬臂离心式抛丸器，显著提高清理效率和质量
2、采用计算机辅助设计(CAD)绘制模拟抛射图，整体布置为合理。
3、清理室内采用钢板防护，使用寿命提高，且外形美观、易于换。
4、设计机构紧凑，占地面积小。
5、采用PLC自动控制。
抛丸机的叶片被抛出的大多数弹丸不停地冲击着，因此叶片是抛丸器中 易损坏的部件。叶片磨损或开裂会使叶轮在高速旋转时产生振动，检查发现叶片出现深沟或磨损一半以上要及时 换。另外叶片铸造缺陷也必然加速叶片的磨损，因为存在铸造缺陷的叶片会使弹丸在运动过程中出现弹跳现象，弹跳的弹丸反过来又对叶片造成冲刷作用，加剧叶片的磨损。为保证抛丸机运转的稳定性，叶片 换成双成对的进行，即与不合要求的叶片相对的叶片 同时换掉，以获得良好的动平衡。如果抛丸机的叶片问题导致抛头工作不正常，就把所有叶片全部换掉，有铸造缺陷的叶片坚决不用，注意安装叶片时1组8 个叶片重量差不得大于5 克。
影响抛丸强度的主要因素：
1、抛丸大小 ：抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在保证抛丸强度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。
2、抛丸的硬度：当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。
3、抛丸速度： 抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸破损量增加。
4、喷射角度： 抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状限制，用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。
5、抛丸的破碎量 ：抛丸破片的动能低，破碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常碎丸。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来 严格的控制抛丸过程。
通过式抛丸机是根据用户要求而设计制作的一种新型设备，是一种清理碟状、片状、铸件、机体、结构件的功能抛丸清理设备。它能对原始状态的 钢材及铸件表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。 网带式抛丸机主要用于汽车、航天、铁路与机械制造业。网带通过式抛丸机，让零件以自动、连续不间断方式旋转通过，接受多个方向的抛丸喷射清理，枢纽式抛头较大化抛丸效率，且避免零件相互间碰撞而损伤零件表面。
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