对刀具切削部分表面粗糙度的要求：
提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延具的使用寿命。
对刀杆材料的要求：
加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切
不锈钢冷镦加工工厂
对刀具切削部分表面粗糙度的要求：
提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延具的使用寿命。
对刀杆材料的要求：
加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。
对刀具切削部分材料的要求：
加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。
刃倾角的选择：
刃倾角的大小和方向，确定了流屑的方向，合理选择刃倾角ls，通常取-10°~20°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时，应采用大刃倾角刀具：应取ls45°~75°。
切削用量的选择：
为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生，提高表面质量，用硬质合金刀具进行加工时，切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高，一般推荐切削速度Vc=60~80m/min，切削深度为ap=4~7mm，进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。
淬透性
指在规定条件下，决定不锈钢材料的淬硬深度和硬度分布的特性。材料的淬透性与否，一般是以淬硬层深度来表示。淬硬层越深，则材料的淬透性越好。一般不锈钢的淬透性是受化学成分影响，尤其是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加热温度和保温时间等因素有关。淬透性好的材料，可使不锈钢件整个截面得到均匀一致的力学性能，另外可采用钢件淬火应力小的淬火剂，来降低材料的变形和开裂。
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