焊条电弧焊：
1 焊条熔敷金属抗拉强度级别变化；
2 由低氢型焊条改为非低氢型焊条；
3 焊条直径增大或减小 1mm 以上；
4 直流焊条的电流极性变化；
5 多道焊改为单道焊；
6 清焊根改为不清焊根。
埋弧焊：
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焊工证考试时间
焊条电弧焊：
1 焊条熔敷金属抗拉强度级别变化；
2 由低氢型焊条改为非低氢型焊条；
3 焊条直径增大或减小 1mm 以上；
4 直流焊条的电流极性变化；
5 多道焊改为单道焊；
6 清焊根改为不清焊根。
埋弧焊：
1 焊丝直径的变化超过 1mm；焊丝与焊剂型号变化；
2 多丝焊与单丝焊的变化；
3 添加与不添加冷丝的变化；
4 电流种类和极性的变换；
5 按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化分别超过评定合格值的 10％、
7％和 15％；
打底焊
首先我们应该根据坡口形式，以及板厚选择合适的焊接参数以及瓷嘴尺寸，钨极直径等。
今天以12mm厚碳钢，坡口角度30°的对接板为例进行讲解，选用小口瓷嘴进行打底，今天选用7号瓷嘴，小瓷嘴能够更好的保护坡口内部，防止破口内部保护不良。
然后采用挤压式摇把焊的操作方法进行打底。即瓷嘴与坡口两侧贴紧，钨极深入到坡口底部距离底部1-2mm为宜，焊把水平左右摇摆施焊，焊丝保持在焊缝中心。氩弧焊枪与焊件成45°夹角，并保持焊枪的重1心保持在瓷嘴与坡口接触的垂直线上，焊丝与水平呈15°角送进。
根部间隙的大小和许多因素有关，应综合考虑选择。
①工件厚度，如焊件较薄、散热较慢、焊件热量不易散失，根部间隙就可以小些，较厚的焊件应适当大些，以利于根部熔透。
②工艺参数，焊接电流较小时，根部间隙应稍大，当焊工习惯使用较大电流操作时，根部间隙就应相应减小。
③焊接位置，平缝和横缝的根部间隙可以小些，而对仰缝和立缝又需稍大些。
④钝边尺寸: 钝边大，根部间隙也要大些。
⑤焊接顺序，根部间隙小的应先焊，根部间隙大的应后焊，此外还要考虑受热膨胀等因素。
随焊条继续熔化，击穿的熔孔被焊上，此时采取适当的灭弧手法，使之冷却形成焊缝。然后再击穿、熔化钝边，再形成熔孔，再焊上以此往复达到背面焊缝成形。
熔孔形成即表示根部已焊透。熔孔尺寸的大小，即标志背面焊缝的尺寸。一般控制熔孔直径为对口间隙的1.1~1.5倍左右。具体尺寸要根据工件厚度、焊接位置、规范参数及根部间隙、钢种等诸因素综合调整。一般行工艺试验，摸索出规律后，再进行焊接，以保证焊接质量。
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