IML产品：
1.使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。
2.良率难以控制，受人为因素影响比较大，温度难控制。
3.公母模，成型过程中会伤害片材表面。
4.薄膜厚度变化需要修改成型模，费用昂贵，R角成型差，易拉破片材等
IMD技术不但改善产品的，还为产品不断拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，IMD是了个极具潜力的发展项目。
智能家居面板定制
IML产品：
1.使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。
2.良率难以控制，受人为因素影响比较大，温度难控制。
3.公母模，成型过程中会伤害片材表面。
4.薄膜厚度变化需要修改成型模，费用昂贵，R角成型差，易拉破片材等
IMD技术不但改善产品的，还为产品不断拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，IMD是了个极具潜力的发展项目。
随着家电电居器家行业个性定制化趋势的兴起和物联网的发展，人们对产品的需要不仅仅局限于功能与体验，更多开始注重外观性和轻便性衍生。传统行业的塑料加工工艺已无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的趋势，IMD/IML模内注塑工艺就是在这个基础上应运而生。
IMD/IML模内注塑技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-Mold Decoration，IMD/IML模内注塑是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
iml的工艺工序 裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程
油墨干燥固定：把印刷好的薄膜film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定iml油墨。
贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
IMD一般称作注塑表面装饰技术,是目前较为风行的表面装饰技术,传统在家电,汽车,手机等产品的表面装饰及功能性面板上有很多运用
IMF(In-Mold Forming)膜内镶件注塑3D
预先对膜片进行3D-Forming拉伸成型,使用单片Film作业,放于模穴进行射出成型。Film会留在外观表面形成保护层.与IML差异在于Film可以承受3D面拉伸,适用3D立体产品.
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