我公司拥有的生产设备，完善的产品检测手段和体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展，现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。
1821 年人们在北美地区用为原料生产炭黑，从此炭黑不再是“炱”那么简单，它是“气态或液态的碳氢化合物在空气不足的条件下进行不完全燃烧或热裂分解所生成的无定形碳，为疏松、质轻而极细的黑色粉末”。大片油气田相继开采,
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我公司拥有的生产设备，完善的产品检测手段和体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展，现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。
1821 年人们在北美地区用为原料生产炭黑，从此炭黑不再是“炱”那么简单，它是“气态或液态的碳氢化合物在空气不足的条件下进行不完全燃烧或热裂分解所生成的无定形碳，为疏松、质轻而极细的黑色粉末”。大片油气田相继开采,源源不断的原料供应推动炭黑生产由手工操作迈入了大规模工业化时代。经过大量的实验发现：低滞后炭黑的化学指标基本上与同类常规炭黑相当，而且与常规炭黑相比有着较高的表面活性和较宽的聚集体分布。
此外，沉淀法白炭黑用于轮胎胎体和带束层中，可改善胶料与钢丝帘线的粘合力（例如间-甲白体系）；对于油性体系而言，大部分流变助剂都是形成氢键而起作用，表面未处理的气相法白炭黑聚集体是含有多个羟基，一是孤立的、未受干扰的自由羟基。在轮胎胎侧胶中用白炭黑部分代替炭黑可大幅度提高胶料的耐久性能，改善耐屈挠和抗冲击性，用于轿车和载重轮胎的胎 包布中可保持胶料的尺寸稳定性，并提高其抗机械损伤的能力。
炭黑具有对化学物质、光、热的稳定性，这是其他黑色无机颜料和有机染料无法比拟的。炭黑加入涂料中，其反射少，黑度高，耐候性好，着色力强。但也必须指出，炭黑的分散是诸颜料中困难的。这是由于炭黑粒子聚集和附集程度高、吸油量大所致，炭黑黑度越高，分散越难。炭黑的耗用量一般占橡胶耗用量的40%～50%，也就是说，在橡胶配方中，通常每使用2份橡胶就会搭配使用1份炭黑。炭黑在油漆中形成不稳定悬浮质点，往往使油漆贮存过程中炭黑粒子又重新附聚而使漆料返粗变质。
炭黑的基本性能直接影响涂料的黑度、流变性和光泽等性能。当炭黑粒径变小或表面积增大时，黑度增加，这是由于光的吸收增多，反射更少，使人们感觉更黑;粘度增加，分散性降低，因为粒子间引力增大，破坏附聚体需要更多的能量;光泽减少，涂层中供光线反射的漆料减少。当炭黑结枃增大时，黑度降低，由于互相结团，会反射更多的光;粘度增加，漆料需要增加，自由流动漆料减少，分散性差，需更大的剪切力破坏附聚体;光泽降低，漆料需要增加，表面上的自由漆料减少。当炭黑表面活性增加时，黑度增加，粘度降低，分散性增加，光泽也提高。这相当于加入一种有效的润滑剂或分散剂，降低了炭黑被漆料润滑的界面阻力，帮助漆料渗透到炭黑粒子中去。由凝聚体的尺寸、形态和每一凝聚体中的粒子数量构成的凝聚体组成的炭黑称为高结构炭黑。为改善炭黑对漆料的质量影响和黑漆的贮存稳定性，对炭黑进行后处理是行之有效的方法。有三种方法，即表面氧化、溶剂预浸处理和表面接枝处理等。
炭黑基本上是无毒的，但较易飞扬和污染，故常以色母粒形式供塑料行业使用， 在消除污染的同时也改善了炭黑在塑料中的分散。 炭黑作为塑料用颜料，常用的剂型有粉状和粒状。粒状炭黑飞扬较少，但分散较 难，故在塑料着色中采用粉状炭黑。
二、紫外线防护性的应用 炭黑在塑料工业中用途之一是防紫外光老化，由于炭黑有较高的吸光性，因而能 有效的防止塑料受阳光照射而产生光氧化降解。 炭黑作为紫外光稳定剂在塑料中 所起的作用有：把光能转化为热能；常用吸油值表示结构性，吸油值越大，炭黑结构性越高，容易形成空间网络通道，而且不易破坏。保护塑料表面而免遭一定波长的射线照射； 截取原子团而产生防老化作用，从而阻止催化降解。紫外线对聚烯烃特别有害， 试验证明当一定细度的炭黑的浓度为百分之二时可以达到的紫外线屏蔽作 用。
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