管壳式换热器的这些问题吗？你了解吗？
一、硫酸用管壳式换热器工艺要求是什么？
85%硫酸初始温度为95℃，为实现工艺要求终温度，要求管壳式换热器将硫酸降温到43℃。由于氟塑料材质的强耐酸碱性，可以完全耐硫酸腐蚀。通过设计，利用已有的冷却水，初始为20℃来为管壳式换热器进行降温，同时可加热冷动水。
此设计中，管壳式换热器的两种热交换介质：
可拆卸管壳式换热器定制
管壳式换热器的这些问题吗？你了解吗？
一、硫酸用管壳式换热器工艺要求是什么？
85%硫酸初始温度为95℃，为实现工艺要求终温度，要求管壳式换热器将硫酸降温到43℃。由于氟塑料材质的强耐酸碱性，可以完全耐硫酸腐蚀。通过设计，利用已有的冷却水，初始为20℃来为管壳式换热器进行降温，同时可加热冷动水。
此设计中，管壳式换热器的两种热交换介质：
硫酸走管程，所用为氟塑料进口管束，耐蚀性能好，所以壳程选材就用普通即可，无防腐要求；
冷却水走壳程，可选用一般碳钢， 通过对该硫酸的对流换热，冷却水温度上升可以有效用作生活用水等等，硫酸达到工艺要求。从以上案例可以明显看出，氟塑料管壳式换热器在化工工业上的应用将会非常广泛。
二、流体性质对管壳式换热器有什么影响？
在合理设计之时，应根据管壳式换热器内部流体性质，从有利于传热，减少设备腐蚀，减少压力降和便于清洗选定。在确定管壳式换热器设计时应考虑以下因素：
1.有毒性的介质走管程，泄露的机会较少。
2.如果两种介质传热系数相差较大时，宜将膜传热系数高的介质走管壳式换热器壳程。
3.管壳式换热器有常压和高压，对于压力高的介质应走管程，以免壳体受压而增加厚度，多耗钢材，造价增大。其中氟塑料材质的管壳式换热器是属于低温低压设备。
4.有腐蚀性介质走管程，以免走壳程时换热器的管程和壳程同时受腐蚀。
5.黏度大或流量小的走管程，因可采用多管程获得较大的流速，有利于传热。
6.不清洁的易于结垢的介质走管程，便于清洗，壳程不便于清洗。
7.在水冷却器中，一般水走管程，被冷却的介质走壳程。
简述列管换热器内漏处的修理
关闭对于列管式换热器的内部泄漏处理，需要注意挖孔。在确定内泄漏点上的位置之后，从对应于泄漏点的列管式换热器的外部切割孔。就其顺序而言，它实际上是从外部到内部，直到它被切割成具有内部泄漏点的那个。并且切孔的形状也非常特别。在列管式热换器中切割的孔应该是椭圆形的，并且就其尺寸而言，应该是外层相对较大并且向内逐渐减小。一般来说，每层上孔的大小差异为40mm。当泄漏位置较深时，外层切割的孔应该更大。
应注意清渣。开孔后，应仔细清理每层留下的氧化渣。这实际上是焊接补板时，补板与各螺旋板紧密焊接的关键。应使用切屑和小型手砂轮对模具进行清洁氧化渣，这样的话，其实我们应该注意清洗的熔渣应该尽可能的清洗掉，不能让它掉进换热器。
进行更换回补板，使之在很大程度上实际上是为了保证修理的质量。当不使用从列管式换热器的每一层切断的板时，当用替换板重新装备时，更换板实际上是为了注意应该使用与列管式换热器上的螺旋板相同的材料。有了板的厚度，就其外围而言，需要注意的是，它将比换热器每一层上切割的孔大15毫米或20毫米，而且它的性能是椭圆形的
管壳式换热器的分类及特点
管壳式换热器的大量应用有效的提高了能源的利用率,使企业成本降低,效益提高.管壳式换热器是一个量大而品种繁多的产品,下面就为大家介绍一下管壳式换热器的分类:
、固定管板式换热器.管束两端的管板与壳体联成一体,结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作.当温度差稍大而壳程压力又不太高时,可在壳体上安装有弹性的补偿圈,以减小热应力.
第二、浮头式换热器.管束一端的管板可自由浮动,完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修.浮头式换热器的应用较广,但结构比较复杂,造价较高.
第三、 U型管换热器.每根换热管皆弯成U形,两端分别固定在同一管板上下两区,借助于管箱内的隔板分成进出口两室.此种换热器完全消除了热应力,结构比浮头式简单,但管程不易清洗.
1、传热迅捷、换热、换热效率可达。
2、冷凝水充分回收，循环利用，整个系统水自洁防垢，换热器、管壳式换热器及换热系统可保持长效稳定的热交换性能，大限度降低系统结垢现象，不会因难以克服的结垢弊端而降低系统换热效率。
3、换热器采用全不锈钢制作，产品结构设计科学，工艺制作精良，寿命长，可达20年以上。
4、关键部件采用德国工艺技术及订单加工，因而主机不受蒸汽压力及系统压力影响，有效消除噪音、汽击现象，整机运行平稳。
设备内的气体流动方式不同，其热工特性也不同。在进入管壳换热器的废气温度相同的情况下，逆流可以将空气预热到较高的温度。当其他条件相同时，逆流的传热量大于顺流，结构比顺流换热器紧凑。从设备壁的工作条件来看，顺流更有利。
由于设备壁的温度基本相等于顺流设备的两端，温度很低，设备不易变形和损坏，对材料的要求不高。在逆流设备上，高温端壁温度接近废气人口温度，两端温差较大。这对管壳换热器壁材料提出了较高的要求，由于两端温差大，容易变形和损坏。在实际应用中，设备多采用逆流方式。
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