磨齿齿条
齿轮齿条传动位置精度
齿轮齿条传动位置精度一般小于0.1mm。
齿轮齿条传动
优点：承载力大，齿轮齿条传动精度较高，可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，>2m/s；
缺点：加工安装精度差，传动噪音大，磨损大。
用途：大版面钢板、玻璃数控切割机，建筑施工升降机可达30层楼高。
（1）传递动力大、效齿轮传动的特
精密齿轮生产厂家
磨齿齿条
齿轮齿条传动位置精度
齿轮齿条传动位置精度一般小于0.1mm。
齿轮齿条传动
优点：承载力大，齿轮齿条传动精度较高，可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，>2m/s；
缺点：加工安装精度差，传动噪音大，磨损大。
用途：大版面钢板、玻璃数控切割机，建筑施工升降机可达30层楼高。
（1）传递动力大、效齿轮传动的特点。齿轮传动用来传递任意两轴间的齿轮和动力，其圆周速度可达到300m/s，传递功率可达105KW，齿轮直径可从不到1mm到150m以上，是现代机械中应用广的一种机械传动。
（2）寿命长，工作平稳，可靠性高；
（3）能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动。
齿轮传动与带传动相比主要缺点有：
齿轮齿条：制造、安装精度要求较高，因而成本也较高；
传动带：不宜作远距离传动.
齿条
齿条在汽车行业中的应用
汽车转向齿条可分爲直齿条和螺旋齿条，亦可以分爲单齿型齿条和变齿型齿条。齿型部分的宽度一般爲200mm左右，加工深度在5-10mm。与模数的换算关系m=cp/πDP（径节）英文为Diametralpitch。国内目前仍采用把热处理作爲末道工序的工艺流程，齿条的常规加工是在未淬火的材料上磨出齿型，然後淬硬。但国外有些厂家已把磨削优化爲末道工序，因爲如果在整体淬硬的实体材料上直接磨出全宽度齿型可以明显提高加工质量和生产效率。
汽车转向齿条齿形的磨削工艺
普通齿条沿齿宽方向齿厚、齿槽宽是不变的，而刀具齿条齿厚变小、齿宽变大，留出了切削齿的后角，沿刀具齿条长度方向上，齿距是不变的。为了能够多加工一些齿轮，刀具齿条往往采取正变位，当刀具变钝、重磨后，齿条逐渐变为负变位，直到不能再使用。 加工齿廓的渐开线是由刀具齿条形成齿形角的直线刀具齿廓切削出来的。齿轮齿条传动—将旋转运动转变为直线运动，但是，这样的机构可以反向驱动，也就是齿条做直线运动来带动齿轮旋转，适合大距离的传递，如机床导轨底下带动托板箱移动的就是齿轮齿条传动，齿轮齿条机构需要外加锁紧装置，因为齿轮齿条机构不能自锁。 过渡曲线是由刀具齿条“刀尖圆角”切削出来的。如果齿轮要求齿顶修缘或齿顶倒角，是由刀具齿条齿根部分设计的“短直线”切削出来的。
齿条是与齿轮相配的一种条形零件。它等于直径无限大的一个齿轮周缘的一段。一边均匀分布着许多齿，与齿轮相啮合，将转动变为移动，或将移动变为转动。背景技术：加工长轴类数控机床(通常滑台的移动距离大于6米)，其驱动滑台移动的结构不宜采用滚珠丝杠结构，比较多的是采用齿轮齿条结构，并且由双伺服电机驱动，便于控制齿轮齿条的传动间隙，但机床制造成本高。齿条是长条形，一侧有齿，可认为是一个直径无穷大的齿轮上的一段。
齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。
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