饮料厂净化生产车间的净化基本原理：气旋→初效净化→空调家用→中效过滤器净化→离心风机通风系统→管路→率净化通风孔→吹进房间→取走灰尘病菌等细颗粒物→排风系统百叶窗帘→初效净化持续以上整个过程，就可以确保净化目地。饮料厂净化生产车间的关键构成原料：1.净化室墙、混凝土楼板原料一般采用50mm厚的彩钢夹芯板、净化的空气氧化铝型材生产制造。门采用净化密闭门，窗采用铝型
无菌厂房净化设计
饮料厂净化生产车间的净化基本原理：气旋→初效净化→空调家用→中效过滤器净化→离心风机通风系统→管路→率净化通风孔→吹进房间→取走灰尘病菌等细颗粒物→排风系统百叶窗帘→初效净化持续以上整个过程，就可以确保净化目地。饮料厂净化生产车间的关键构成原料：1.净化室墙、混凝土楼板原料一般采用50mm厚的彩钢夹芯板、净化的空气氧化铝型材生产制造。门采用净化密闭门，窗采用铝型材密通风风管采用镀铝锌板或喷漆冷轧钢板闭夹丝玻璃固定窗。2.路面采用环氧树脂胶自流坪、抗静电PVC地板或高級抗磨损塑料清除木地板。3.净化制做，并采用“PEF”防火等级型的保温隔热板做隔热保温。
洁净室的温湿度主要是根据客户的加工工艺要求来确定，在满足加工工艺的条件下，应该考虑人的舒适感。随着空气洁净度要求的提高，工艺对温湿度的要求也越来越高，必须达到一定的温湿度等级。例如在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中，作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100um的硅片，温度上升1度，就引起了0.24um线性膨胀，所以必须有±0.1度的恒温，同时要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度。
二、关于更衣区压差监测：
由于更衣的后段(穿洁净衣+气锁) 的洁净级别与生产区相一致，所以这两个区域必须监控其压差， 故压差计将设置在这两个房间与其他区域之间。 另外根据洁净与非洁净区压差必须大于10Pa 的要求，该区域与其更衣前段区域的压差值应该大于 10Pa。
三、关于退出通道设置：
洁净度要求高的100级无尘车间按 GMP 第 32 条的规定， “必要时，可将进入和离开洁净区的更衣间分开设置” 。 退出通道的气流方向、洁净分区、压差控制等见典型更衣布置图。
对洁净度要求搞的10无尘车间生产，如高致敏性、高活性、高毒性、或 LD50 很小的制药品，如需要限制药品暴露生产区的空气外泄，在更衣区域要设置退出通道并且通过负压阱，以阻隔生产区气流。
对于普通1000级无尘车间，退出通道可类似梯度气锁设计。而对于超高洁净度产品，为了避免含产品空气通过梯度气锁向外扩散，应设置负压气锁，以将含产品空气隔离。
1、食品类净化车间工具、用品、橱柜台面的消毒◆工具的消毒：将生产制造常用的小工具(包含铁铲、桶、烧杯、汤勺、面盆、拖盘等)用洗洁精清洗掉里面的油污，再泡浸入溶液(碳酸钾液态)中2小时后应用。◆机器设备的消毒：用洗洁精清洗掉设备内部结构盲区、管路上的油污，尤其是直接接触商品的地区(如制冷输送带、全自动包装机传动链条表面以及间隙、切成片伤口等)要用心用毛刷一下洗干净，再用清水清洗。◆空调、干手机、抽湿机、风淋室机、臭氧消毒机的消毒：按时拆掉过滤网，用清水清洗过滤网反面的尘土后，晾晒喷乙醇;设备控制面板也经常出现霉斑和污渍，必须用抹布清除整洁;设备内部结构冷却器用专门的清洗剂喷撒开展清洗。◆纯棉毛巾、抹布、拖布的消毒：脏的纯棉毛巾、抹布、拖布统一放到规定的桶里，每日清除出生产车间，用肥皂粉泡浸清洗后晾晒。◆周转材料的消毒：每日用以包装袋的包装袋子用的紫外灯直射，好设计方案置放包装制品的地区(里边配有紫外线灭菌灯)。◆实际操作橱柜台面、凳子、门、门套、推车等的消毒：用洗洁精清洗表面及底端，用清水冲净，消毒剂喷撒。必须需注意台底、桌子椅子底端、门拉手等的清理，防止有霉斑或污渍沉积。
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