南京低温脱硝催化剂价格货真价实 兴宜科技

锅炉烟气脱硝分类

燃烧前脱硝：燃烧前燃料的处理，如煤的洗选、加氢等。

燃烧中脱硝：如低氮燃烧、分级燃烧、烟气再循环等。

燃烧后脱硝：即烟气脱硝，目前市场应用广泛的技术有三种，选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）、SNCR+SCR联合脱硝技术。

脱硝设备主要是将聚合物粉末通过螺旋给料机送入粉仓，然后通过恒压给料机，通过输送管道组件，再通过分支管道输送机到达每个喷前的定量输送机(聚合物材料的产量由PLC控制)；引气混料机输送，在这里与高压空气混合，然后在气流/雾化/与烟气充分混合的压力作用下，通过喷向炉膛内800以上的高温区，将烟气中的氮氧化物分解成N2，将水排入空气中。

事实上，脱硝设备的工作原理上面已经简单描述过了。为了使其使用寿命更长，脱硝更稳定，我们可以在使用过程中使用水冷来操作。

如何延长脱硝设备的使用寿命！

1、磨损

当窑排料区没有窑皮保护时，熟料和大窑皮坚硬，会对该区域的砖衬产生严重的冲击和磨损损伤。

2、热冲击

当燃气锅炉脱硝运行不正常或窑皮不稳定时，碱性砖易受热震破坏。窑皮的突然坍塌导致砖面温度突然升高，产生很大的热力。

此外，频繁的开设备和关设备会引起砖内频繁的热应力交变。当热应力过了砖衬的结构强度时，砖开始开裂，并沿结构的薄弱部分继续加深，后终使砖开裂。当窑皮脱落时，会带走热表面层的碎片，导致砖体不断损坏。窑尾附近过渡区易发生热震。

3、热疲劳

当设备运行时，当砖衬浸没在进料层下时，其表面温度降低，但当砖衬暴露在火焰中时，其表面温度升高。这种温度的反复升降导致碱性砖表面层的热疲劳，加速了砖的剥落破坏。

4、挤压

燃气锅炉脱硝运行时，炉衬受到压力、张力、扭转、剪切等机械应力的综合作用。

什么是SCR脱硝设备？

SCR即为选择性催化还原技术，目前氨催化还原法是应用得多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简朴，并且脱除(可达90%以上)，运行可靠，便于维护等长处。 选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在前提下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，天生氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，

其主要反应式为：

(1)4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

(2)2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O

在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内(980℃左右)进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相称于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，因为NOx在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。

SCR低温脱硝剂的制备方法，是将偏钒酸铵、过渡金属盐类和钛钨粉溶解于水中，并经过干燥和煅烧制备得到低温SCR脱硝催化剂。该发明制备的催化剂在300ppm SO2和10%水蒸气含量条件下，150-250℃条件下NOx的去除率在38-72%，能够在150-250℃之间保持良好的氮氧化物脱除率和抗水抗硫性能。但是，该发明制备的催化剂属于钒钨系催化剂，偏钒酸铵经过煅烧以后变为V2O5，V2O5是一种毒物质，在生产、使用过程中会产生严重污染。