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纽扣六面外观检测尺寸会有什么缺点？AOI全自动光学检测仪器有一个较大的缺陷是有一些灰度或者黑影明暗交界线并不是很显著的地区，较为非常容易发生错判的状况，这种也许能够 应用不一样色调的灯光效果来多方面辨别，但不便的或是这些被别的零件遮住到的元器件及其坐落于元器件下边的点焊，由于传统式的AOI只有检验照射光源能够抵
纽扣六面外观检测尺寸
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视频作者：深圳迈恩威智能科技有限公司
纽扣六面外观检测尺寸会有什么缺点？
AOI全自动光学检测仪器有一个较大的缺陷是有一些灰度或者黑影明暗交界线并不是很显著的地区，较为非常容易发生错判的状况，这种也许能够 应用不一样色调的灯光效果来多方面辨别，但不便的或是这些被别的零件遮住到的元器件及其坐落于元器件下边的点焊，由于传统式的AOI只有检验照射光源能够抵达的地区，好像屏蔽掉框肋骨或者其边沿下边的元器件，通常便会由于AOI检测不上而跳开。纽扣六面外观检测尺寸已变成电子器件加工制造业保证产品的关键测试工具和全过程质量管理工具，也是工业生产4.0时期智能制造系统全过程中关键的一环，可以为公司产生实际性的经济收益，提高公司的竞争优势。
纽扣六面外观检测尺寸通常配备在哪里？
一条SMT生产线，少必须2-3台纽扣六面外观检测尺寸，但传统预估现阶段大多数只配置了一台线下纽扣六面外观检测尺寸；据不统计分析，现阶段全世界90%的PCB生产能力坐落于东亚地区，而在我国SMT生产线约5万条，smt贴片机总拥有量超10万部。若假定如今现有5万部AOI机器设备，不考虑到新高产线，现有生产线少也有5-10万部机器设备要求，相匹配销售市场室内空间100亿是。除开SMT线，AOI检测在PCB领域中，还能够运用在DIP检验、外观检测等行业。
纽扣六面外观检测尺寸的效率怎么样？
伴随着电子器件产业链的迅猛发展，电子器件制造企业的生产率，管理流程和成本费多少决策着公司的竞争能力，也决策着公司获得顾客订单信息的工作能力。电子设备的高宽比一体化，贴片式元器件的规格及PCBA板的相对密度做到了的水平，商品升级换代的速率也变的越来越快，多机型，小批量生产，经常换线愈来愈挑戰加工厂的生产制造工作能力。smt贴片机等机器设备提高了加工厂的生产量，可是在SMT首样确定阶段，大部分加工厂却仍然滞留在十分落伍的人力确定环节，殊不知应用一台自动化技术的纽扣六面外观检测尺寸能够 为加工厂提升许多率。
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