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构建了反射率检测系统对涂层厚度进行检测,实验表明随着涂层厚度层数的增加造成误差的增加是非线性的。,应用神经网络算法反演了涂层的物性参数。本文应用激光超声系统对试样进行检测,长宽方向的检测误差不超过10%,厚度误差,单层误差不超过5%,双层误差不超过10%,材料反演参数误差不超过2%。结果表明,可应用激光超声技术检测涂
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构建了反射率检测系统对涂层厚度进行检测,实验表明随着涂层厚度层数的增加造成误差的增加是非线性的。,应用神经网络算法反演了涂层的物性参数。本文应用激光超声系统对试样进行检测,长宽方向的检测误差不超过10%,厚度误差,单层误差不超过5%,双层误差不超过10%,材料反演参数误差不超过2%。结果表明,可应用激光超声技术检测涂层下的缺陷形貌,可根据提取的检测信号以及算法推演结果表征涂层的特性,此方法对涂层的材料特性评估及失效原因分析进行了初步探索。
地实现涂层机的温度控制,需要利用高温导热油为热载体的电加热装置,建立热油辊温度与涂层机车速之间的协调关系即运动控制与过程控制之间的 协调关系.采用PLC与AI调节器相结合的控制算法能自动调整升温速率,具有无超调,,参数确定简单,适用复杂控制对象等特点.本系统实践效果较 好,能广泛地应用于纺织,印染,非织造布,涂布,造纸,印刷,皮革以及塑料等行业.
具有自动对布装置的涂层机,涉及涂层机技术领域,旨在解决现有技术容易影响布料涂层的质量的问题.其技术方案要点是,刀板的两端均设置有挡胶板,且挡胶板靠近刀架的端面与刀架相贴合,刀架上设置有用于驱动对应的挡胶板沿布料的宽度方向滑动的气缸;机架上设置有用于检测布料水平偏移位置的光电开关,光电开关和气缸电连接.通过光电开关检测布料偏移的位置,并控制气缸带动挡胶板移动,使得挡胶板始终与布料宽度方向的两端相齐平.当布料在水平方向发生偏移或者更换布料时,挡胶板的位置能够自动调整,这样便不会出现漏胶或过挡胶,从而能够有效保障布料涂层的质量.
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