本公司生产的聚乙烯交联发泡卷材生产线是独立开发出具有自主知识产权的片材纠偏、炉体节能、废边收卷、网带超偏保护等方案，从而使XPE发泡设备的质量性能得到很大提升，真正达到了结构合理，性能稳定、节能环保、安全的目标。
XPE生产主要流程：
1. PE与各种助剂按制粒配方比例称重→平双挤出制粒→
2. PE再与母粒按制片配方比例
PEF发泡生产线厂家
本公司生产的聚乙烯交联发泡卷材生产线是独立开发出具有自主知识产权的片材纠偏、炉体节能、废边收卷、网带超偏保护等方案，从而使XPE发泡设备的质量性能得到很大提升，真正达到了结构合理，性能稳定、节能环保、安全的目标。
XPE生产主要流程：
1. PE与各种助剂按制粒配方比例称重→平双挤出制粒→
2. PE再与母粒按制片配方比例称重→搅拌机定时搅拌→挤出制片→
3. 加热发泡→冷却定型→切边卷取→检验→包装入库。
高压发泡机，包括通过原料输送软管与高压发泡装置连接的高压混合头；高压混合头设置在一吊臂上，其吊臂水平转动设置在一小车上，小车设置在导轨上；5、如装拆或更换射咀、螺杆头、法兰上时，给螺栓的螺纹表面涂上高温防紧蚀膏，以方便日后拆卸。导轨左右两侧各设有一排用于放置发泡模具的工位。本实用新型中用于吊挂高压混合头的吊臂可以左右转动，同时，吊臂两侧设有一排发泡产品生产线，吊臂设置在一可前后移动的小车上。
珍珠棉机螺杆长度与行程：
温度不均
已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次注射时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由於加热瓦并非360° 包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。
塑化时，螺杆随着後退。有效长度因此逐渐降低。加料行程（注射行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。同一类型的不同点，只是其附属设备与自动化控制方面的差异，发泡部分的结构大体相同。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。
要改善这情况，注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。这样的话，注射行程便是A螺杆直径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。径向温差以A螺杆大，C螺杆小。
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