超声波在电子行业的应用电子行业是超声波清洗应用早,为普及的行业。 电子零件的清洗:电子零件,如半导体管的壳座、IC的壳座、晶体的壳座、继电器的壳座、电子管座等。 电子元器件的基体清洗:电子元器件的基体是由半导体材料制成并封装在金属或塑料壳座中形成的,在封装前,不但对壳座必须清洗,而且也必须对基体进行清洗,如IC芯片、电阻、晶体、半导体、原膜电路等。 PCB板的清洗:我国电子行业中,
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超声波在电子行业的应用
电子行业是超声波清洗应用早,为普及的行业。
电子零件的清洗:电子零件,如半导体管的壳座、IC的壳座、晶体的壳座、继电器的壳座、电子管座等。
电子元器件的基体清洗:电子元器件的基体是由半导体材料制成并封装在金属或塑料壳座中形成的,在封装前,不但对壳座必须清洗,而且也必须对基体进行清洗,如IC芯片、电阻、晶体、半导体、原膜电路等。
PCB板的清洗:我国电子行业中,绝大多数企业都在使用PCB,PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类,使用较多的为前两种,多采用超声波清洗机,免清洗型原则上应该不清洗,但是,目前的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件,仍需要清洗。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗,必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃,一旦环境湿度大,极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障,而一旦环境干燥,短路故障又自行消失,这类故障又不易查找。所以的电子整机厂均坚持对PCB板作超声波清洗。在我国,电子整机厂已开始推广,并收到了因此举既提高了产品可靠性,又降低了售后服务成本的双重效益。
接插件、连接件、转接器等器件的生产中,电镀和组装前也必须清洗,否则吸附在这些组装零件上的灰尘、油污必将影响其导电和绝缘性能,特别是一些复杂的多芯连接器尤其如此。
电子材料加工成型后的清洗:如晶片、硅片、压电陶瓷片等电子材料是供给元器件厂家的产品,其产品出厂前必须清洗,特别是作出口业务的厂家,其产品清洗成为一大难题,超声波清洗是有效的途径。

超声波清洗机功率和频率选择
功率选择
超声清洗效果不一定与(功率×清洗时间)成正比,有时用小功率,花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值,有时很快便将污垢去除。若选择功率太大,空化强度将大大增加,清洗效果是提高了,但这时使较精密的零件也产生蚀点,得不偿失,而且清洗缸底部振动板处空化严重,水点腐蚀也增大,在采用三等时,基本上没有问题,但采用水或水溶性清洗液时,易于受到水点腐蚀,如果振动板表面已受到伤痕,强功率下水底产生空化腐蚀更严重,因此要按实际使用情况选择超声功率。
频率选择
在低频的情况下,液体受压与受拉的时间变长;因此空化生成的时间也长,体积也长,而空化闭合时所产生的冲击力又与空化泡的大小成正比。所以频率越低,空化越强烈。
而我们用于工业清洗中的频率一般小于60KHz,用的较多的是在20~40KHz之间。使用20KHz左右的频率,可以得到相对小数量的空化泡,但有大的空化强度,并且伴有噪音,可用于清洗大部件表面与物件表面结合强度高的工件。
40KHz左右的频率,在相同的声压下,产生的空化泡的数量大,但破碎时产生的空化强度低,噪音小,穿透能力强,适用于表面复杂、盲孔、污物和表面结合力弱的工件。

如何选择超声波清洗机的功率
超声波清洗机对功率的选择,倘若选用的设备是用小功率,这样的话会费用很好长时间也并没有清除脏污,但选用功率过大,空化强度将大大增加,清洗的效果是增强了,但这个时候较精密的零件也产生了蚀点,且清洗机底边振动板空化情况严重,水点腐蚀性也变大,所以说必须要功率到达一定的数值,如此一来就比较快便将脏污祛除并不会对清洗物件产生蚀点损坏。
除此之外在采用三等时,绝大多数没有问题,但采用水或水溶性清洗液时,方便于受水点腐蚀性,倘若振动板表面已受伤痕,强功率下水底产生空化腐蚀性更情况严重,故此要按实际的运用情况选用超声功率。

超声波清洗设备功率的选择要点
超声波清洗设备清洗很多时候用小功率,要花费很长时间也没清除脏污。而倘若功率到达一定的数值,比较快便将脏污祛除。超声波清洗机械设备功率大小与冲洗的效果理论上应成正比的关系,功率越大,冲洗的效果越好,但并非功率越大,对冲洗的效果越好。恰恰相反,我们要正确性合理的的选择超声波功率。功率越高,空化的效果越突出,会存在大量的无用的汽泡,增添衍射衰减,构成声屏障。并且声强越大增添非线性衰减,会直接影响远离声源的待冲洗部件的冲洗的效果。除此以外,冲洗振板的空化腐蚀也会加快,引发机械设备使用期限变短。超声波清洗机械设备的冲洗的效果考量,功率大小只是一方面,其他因素如清洗液的温度、冲洗时间、冲洗溶剂、冲洗槽大小也直接的关系到了冲洗的效果。超声波清洗器功率大小是根据冲洗槽尺寸来相匹配的,有相关行业的标准,客户在采购机械设备时只需了解要冲洗工件的大尺寸及一次性洗的数量。

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