智慧水务监管云平台
通过建立统一的智慧水务监管平台，实现对供水设备、水处理设备的智能识别、监控和管理，形成集设备在线能耗诊断、水量水质监测、远程动态监测为一体的设备检测和监测完备体系。随着传感器数量的增多，其数据收集量将范围更广、更具代表性，对设备的横向数据（不同设备之间的数据）与纵向数据（单一设备的历史数据）进行统计，有助于设备制造单位和设备用户进行研究分析，实现设备的
工业云平台生态体系
智慧水务监管云平台
通过建立统一的智慧水务监管平台，实现对供水设备、水处理设备的智能识别、监控和管理，形成集设备在线能耗诊断、水量水质监测、远程动态监测为一体的设备检测和监测完备体系。随着传感器数量的增多，其数据收集量将范围更广、更具代表性，对设备的横向数据（不同设备之间的数据）与纵向数据（单一设备的历史数据）进行统计，有助于设备制造单位和设备用户进行研究分析，实现设备的集中检测，推进精细化管理，提升设备的运行效率，实现安全水质、不间断供水的目标。
传统ISA-95架构与工业互联网平台架构
工业互联网平台能帮助企业打通纵向集成，洞悉生产制造各个环节中的数据信息，有效提升工厂的透明度和生产运营效率，从而实现向数字化、智能化的转型升级。这里所说的纵向集成就是要解决企部从生产设备、生产执行、生产计划到企业运营管理之间的数据流转和传递问题，即ISA-95制造金字塔中从Level 0到Level 4的贯通，我们更多地称其为IT和OT的融合。
当然，工业互联网平台并不是要替代传统的ISA-95架构，而是对其进行补充和扩展，如下图所示。LSN Research指出，工业互联网平台将消除传统系统之间不间断集成的依赖性，并通过数字主线贯通任意设备和系统之间的数据流，从而实现真正的车间到企业顶层的集成应用。支持新旧系统的并存与融合，而非全方面的系统改造，是工业互联网平台存在的价值和意义，也是企业数字化转型的基础。同时，通过IT、OT的融合，有效使用各种数据以做出更好的决策，提升IT与OT之间的协作效率，是工业互联网平台需要具备的另一个核心能力。
智能工业互联网云平台
智能工业互联网云平台是一个自动化、数字化、网络化、智能化的工业全域互联网平台。平台通过对大范围、深层次的设备数据采集、异构数据的协议转换和设备端的边缘处理，来完成多源异构数据的融合与集成，并应用平台叠加大数据处理、工业数据分析、工业微服务等，构建可扩展的基于“云-网-端”的工业全域互联网平台。平台通过实时监控装备状态、识别异常并自动创建维护计划，可以大规模降低装备维修成本并减少停机时间，并通过数据的实时反馈以调整和优化装备设置。平台主要服务于工业全域的设备，将产品运行和服务数据进行全方面集成，以全生命周期可追溯为基础，在设备使用环节实现智能服务管理，为工业企业提高设备运行效率，降低维修频率和维修成本，并为设备用户提供全新的运维服务体验。
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