金属撕碎机转子轴承的润滑作业一定要做好
金属撕碎机是一种低能耗的机械粉碎设备，目前，金属撕碎机设备采用可编程控制器智能控制，大大降低了工人的工作前度，提高了生产效率。控制装置配有自动信号识别装置。当主机发生粉碎常见现象时，将启动反转系统。该系统保证设备的正常运行，降低设备的损坏率，延长使用寿命。
其中轴承是金属撕碎机的重要组成部分，也是不可或缺的
焊接式单轴撕碎机机轴
金属撕碎机转子轴承的润滑作业一定要做好
金属撕碎机是一种低能耗的机械粉碎设备，目前，金属撕碎机设备采用可编程控制器智能控制，大大降低了工人的工作前度，提高了生产效率。控制装置配有自动信号识别装置。当主机发生粉碎常见现象时，将启动反转系统。该系统保证设备的正常运行，降低设备的损坏率，延长使用寿命。
其中轴承是金属撕碎机的重要组成部分，也是不可或缺的设备组件。需要注意的是需要及时维护，这样金属才能提高粉碎机运行时的效率，保证产量。至于如何维护，可以定期在粉碎机的轴承表面涂抹润滑油，保证金属粉碎机的生产效率。
按使用说明书定时定量参加润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承的平滑和热传递，如果轴承的润滑度不好，会使零件间的摩擦变大，形成磨损，因此金属撕碎机转子轴承的润滑作业一定要做好，轴承外圈歪斜的润滑剂一定要按时定量涂改均匀，润滑油涂改时应遮盖所有滚子表面，涂完后要恢复轴承外圈的位置，还要用塑料薄膜等遮盖防尘。
影响金属撕碎机设备刀具使用寿命的几个因素
首先，重要的一条就是金属撕碎机设备刀具的材质，如果没有好的材质，那么后期我们的保养再到位，它的使用寿命也是没有办法保障的。
其次，就是在生产时物料的问题，不同的刀具所能生产的物料硬度是不一样的，如果生产了超过这个硬度的原料，那么刀具的磨损一定会更加严重，所以在生产的时候，我们要避免过硬的物料混入设备内部。
再次，就是我们的保养问题，如果每次生产前后都有很好的保养，润滑到位，那么不仅能保障设备的生产，也能更有效的保障刀具的使用寿命。
就是设备刀具的更换问题，如果在生产中我们能够及时的观察设备的生产情况，在刀具发生磨损的时候，及时的对它进行保养更换打磨，那么设备刀具的使用寿命会更长。
四轴撕碎机被动端轴承座部件存在严重质量问题
轴承发热处理方法：
综上分析，四轴撕碎机被动端轴承座部件存在严重质量问题，一是轴承座机加工内孔误差大;二是组装修配撕碎机时未按技术参数装配轴承，造成轴承外圈与轴承座孔的配合过紧和轴承间隙偏小问题。具体处理方法如下。
1、拆卸撕碎机被动端轴承座部件，重新测量后上机床加工内孔。具体加工多少余量，需考虑轴承外圈和轴承座孔的配合中有微小的游转，故应选为间隙配合。
2、轴承间隙的调整。
产生轴承间隙偏小问题主要因素有两方面，一是人的因素、二是设备因素。设备因素消除后，人的因素是需认真细致做好装配工作。
3、轴承安装后调整游隙。
（1）被动端轴承座套入传动丝杆后紧固机座地脚螺栓，调整轴承座内孔与传动丝杆的同轴度。
（2）安装轴承内圈、待内圈温度降到常温后，调整轴承轴向间隙。预紧螺栓后检查端盖和轴承座端面中间是否有间隙。因端盖和轴承外圈之间存在间隙，须在端盖跟轴承外圈之间增加一个调整环。调整环之厚度要大于端盖跟轴承外圈之间存在的间隙0.5～1mm，调整轴承轴向间隙只要在端盖跟轴承座端面中间加减垫。
双轴撕碎机电机过热的危害怎样才能知道
双轴撕碎机电机过热的危害
怎样才能知道电机过热了呢
1、电阻法：使用导体电阻随温度升高而增大的原理进行丈量。
2、温度计法：即用温度计直接测定电动机的温升。
3、手感法：即用手接触电动机规则部位，根据手感热度的强弱来估计电动机温度巨细的一种办法。
形成电机过热的原因：
1、电机缺相运转。为了防止电机呈现缺相运转，除了准确选用和装置低压电器和保护装置外，还应严格执行有关标准，敷设馈电线路，一起加强定时查看和保护双轴撕碎机电机。物料走漏进入电机内部，使电机的绝缘下降，从而使电机的答应温升下降。应当即关机清除异物。绕组短路，匝间短路，相间短路和绕组断路。发生这种状况后有必要当即停机处理。
2、电源电压偏高，励磁电流增大，电机会过度发热。按照，电机电源电压的改变应不超出额定值的±5%，电机输出功率可坚持额定值。电机电源电压不答应超越额定值的±10%，三相电源电压之间的差值不应超出额定值的±5%。轴承作业不正常，一定形成电机发热。轴承作业是不是正常可凭温度经历来判别。可用手或温度计检查轴承端判别其温度是不是在正常范围内。
3、电机的不正常振荡或噪音简单引起电机的发热。应对于具体状况扫除。振荡不只会产生噪声，还会产生额定负荷。电机定、转子之间气隙很小，简单致使定、转子之间相碰。比较简单的处理办法是给端盖镶套。
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